铝制产品加工通用技术要求.doc

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1、铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。针对以上加工工艺，提出如下技术要求。1钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。1.1剪切工序名称项目名称剪切（板材）锯切（型材）使用设备剪板机斜切锯选用刀具合金盘铣刀剪切后截面状态要求1）切面光滑，不缺角2）切面边缘无毛刺3）组角处切割准确，保证组角效果好4）切面边缘处不允许有大的变形5）未注形位公差，型材切面与型材外型面的垂直度不超过0.4mm.注：大尺寸

2、及薄壁结构型材须外加靠模定位。1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。--9-针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头

3、几何形状与焊接钢材相似。但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸焊件厚度/mm坡口形式坡口尺寸备注间隙b/mm钝边p/mm角度α/（°）1～2＜12～3——不加填充焊丝1～30～0.5————双面焊，反面铲焊根3～51～2————3～50～11～1.570±5双面焊，反面铲焊根6～101～31～2.570±512～201.5～32～370±5--9-14～251.5～32～3α180±5α270±5双面焊，反面铲焊根，每面焊2层以上4～121～21～2

4、50±5共焊1～3层8～251～21～50±5每面焊2层以上2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。厚度大于6mm时，须开坡口。--9-②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，

5、用钨极脉冲氩弧焊焊接。焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数板材厚度/mm焊丝直径/mm钨极直径/mm预热温度/℃焊接电流/A氩气流量/L.min-1喷嘴孔径/mm焊接层数正面/反面备注11.62——45~607～98正1卷边焊1.51.6～2.02——50~807～98正1卷边或单面对接焊22～2.52～3——90~1208～128～12正1对接焊32～33——150~1808～128～12

6、正1V形坡口对接434——130~2008～128～121～2/1V形坡口对接53～44——180~24010～1210～121～2/1V形坡口对接645——240~28014～1614～161～2/1V形坡口对接注：操作要领注意焊嘴、焊丝与工件三者处于正确的空间位置。2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。一般用途焊接时焊丝的选用指南母材之一母材之二70056A02606160636005508350865A055A06

7、5A035A025052与母材配用的焊丝3A213003SALMg-5SALSi-1SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALSi-15A025052SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-5SALMg-55A03SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-55A055A06SALMg-5LF14SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-5LF1450835086SALMg-5SALMg-5SALMg-56A02606160636005SALMg-5SALS

8、i-1SALSi-17005X5180--9-2.2电阻焊2.2.1电源：300～1000KVA的直流脉冲，三相低频二次整流焊机。2.2.2电极：可用纯铜电极，球形端面，以利于压固熔核、散热。2.2.3工艺