彩瓦机械模具整体与逐步电化学抛光法.doc

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1、彩瓦机械模具整体与逐步电化学抛光法彩瓦机械模具整体电化学抛光。设备由电源、机床和电解槽等组成。直流电源常用可控硅整流电源，电压为0-50V，电流视抛光面积大小而定，一般以电流密度80-100A/dm2计算直流电源的总电流。工具电极上下运动由伺服机构控制，工作台有纵横拖板以调节工件和电极之间的相互位置，电解液槽由塑料板制成，电解液有恒温控制装置。工具电极材料采用耐蚀性较好的材料，如不锈钢、铅和石墨等。电极的形状尺寸和设置位置应使彩瓦机械模具表面的电流密度分布均匀。抛光时工具电极和抛光型腔应保持一定的电解间

2、隙。当采用铅材作电极时，可将溶化的铅直接浇注在抛光型腔内，待冷却后取出，经加工后使工具电极型面均匀缩小5-10mm，得到电解间隙，即可使用。彩瓦机械模具抛光操作过程：将工具电极装于机床主轴夹头上，被抛光的彩瓦机械模具放于工作台的电解液槽内，分别接上直流电源的阳极和阴极。将工具电极纳入彩瓦机械模具型腔，使工具电极和型腔周边保持5-10mm的电解间隙。电解液经加热至工作温度后倒入电解液槽内，电解液的液面应超出彩瓦机械模具上平面15-20mm。然后接通电源，调整电压符合预定电流后即可开始抛光。抛光时为避免电解

3、液温度过高以及排除电解气泡，应经常补充新的电解液和搅拌。也可以釆用定时提高工具电极的方法达到搅拌电解液的目的。彩瓦机械模具逐步电化学抛光法。DMP-10型电化学修磨抛光机由直流脉冲电源、电解液系统、真空吸引器和手持电动抛光器组成。直流脉冲电源3的电压从0-24V无级调速，输出（平均）最大电流10A,输出波形为矩形波。电解液系统的电解液槽7的容积为7L。由泵经过过滤器后向抛光区注入电解液流，积聚在抛光型腔工件内的电解液和电解产物由电动吸引器产生的负压吸回电解液槽。电动抛光机由160W电动机带动抛光夹持轮，

4、抛光轮的转速在8000-20000r/min范围内无级调速。抛光轮用于快速擦除电化学抛光时在水泥彩瓦机模具表面产生的黑色薄膜。电动抛光器可以安装导电油石、金属导电锉和毛毡抛光轮等。1.彩瓦机械模具抛光工具（1）导电油石。导电油石由磨料、石墨和树脂粘接而成，它具有导电性、抗电蚀和耐用等特点。使用时将工作端按抛光型面形状在砂轮机上修整，然后安装在电动抛光器夹持器上即可。（2）金属导电锉。为了抛光型腔中的窄缝、沟槽和角部等，备有各种形状金属导电锉,金属导电锉的工作端为不同形状的金刚砂异形磨头，电解液通过电动抛

5、光器中的导管从金属导电锉磨头的小孔内喷出。喷出量可以调节，工作时电压为6-15V，以彩瓦机械模具抛光时不产生火花放电为准。（3）小毡轮和硬木棍。为了清除电化学抛光时彩瓦机械模具表面的黑色薄膜，电动抛光器带动小毡轮和硬木棍迅速擦除，可获得理想的抛光效果。小毡轮的制作是将薄羊毛毡一头用825粘结剂粘在硬木棍上，然后卷成毡轮，彩瓦机械模具抛光时在毡轮四周涂上软质研磨抛光膏即可高速抛光。对于型腔根部圆角也可以用硬木棍涂上轮质研磨抛光膏进行抛光。2.操作过程根据彩瓦机械模具型腔形状,选择合适的导电油石或金属导电锉

6、，装于电动抛光器前端的夹持器上，并和电源和阴极接通。被抛光模具通过磁铁吸牢，将磁铁的导线和电源阳极接通。启动泵调节流量，向模具抛光型腔喷出一定的电解液，然后调节抛光电压，将抛光工具电极慢慢接触抛光表面进行磨抛运动，以不产生火花放电为准。彩瓦机械模具抛光过程是以电化学抛光为主，并伴有微弱的机械刮削和微弱的电火花放电作用。抛光过程中根据需要启动真空吸引器，将积聚在彩瓦机械模具型腔中的电解液、电解产物和磨屑吸回电解液槽，过滤后循环使用。