质量奖惩管理办法.docx

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1、深圳日海通讯技术股份有限公司钣金制造部文件标题质量奖惩管理办法文件编号BJ-G-19版本号E1生效日期2015-03-01第4页共4页1、目的：1.1为了确保质量管理体系的有效运行，提升全员质量意识，确保各工作岗位均严格依据工作流程执行，减少直至消除后工序对本工序产品及服务质量的投诉。1.2在后工序投诉处理过程中，针对相关人员给予奖罚的实施细则。1.3通过事前预防、事中监控、事后检讨，不断加强员工的工作责任心，提高工作质量，杜绝同样的错误再次发生。1.4为了降低失败成本的产生，特制定本奖惩办法。2、适用范围：适用于本公司钣金制造部3、定义：通过本制度来提高员工质

2、量意识，提高产品质量，彻底贯彻公司质量方针《质量是生命，服务是灵魂》。4、职责与权限：4.1部门经理：负责本制度的批准与出现争议状况时的最终裁决；4.2班组长及以上人员：负责监督、实施本奖惩条例；4.3钣金办公室：负责本制度的起草与完善，每月的奖惩申请提出与复核、每月奖惩额度统计与通报；5、处理原则：5.1谁加工谁负责，问题直接责任人明确的，由其承担责任。问题直接责任人不明确的，由该班组负责人承担。问题责任班组不明确的，由该车间领导承担。5.2三不放过原则：对重大、特大质量事故，不找到事故原因不放过，不找到解决事故的办法不放过，不找到事故责任人不放过。5.3奖惩

3、依据：根据实际发生质量异常情况，由管理人员制单，当事人在奖惩通知单上签字确认，依据奖惩通知单执行奖惩，奖惩金额作为车间经费统一管理支配。5.3.1快乐基金：对车间员工违反相关制度而给出的处罚。管理组在发出相关通报后需在24小时内上缴处罚金额。5.3.2失败成本：指因各种原因产生的异常人工、材料、费用、库存成本，也称为质量损失。5.4当出现本办法没有明确认定的或处罚不服的，由车间办公室根据实际情况提出处理建议，主管领导审批。或由品质、技术员、车间主管、部门经理作出裁决。编制王刚审核批准深圳日海通讯技术股份有限公司钣金制造部文件标题质量奖惩管理办法文件编号BJ-G-

4、19版本号E1生效日期2015-03-01第4页共4页6、内容6.1奖惩细则：6.1.1处罚通用条款 ：6.1.1.1未按图纸及工艺要求进行下料、折弯、焊接、打磨、喷涂、装配等作业、造成产品报废的，操作者按照产品材料成本费用20-25%承担损失，并扣除产品加工工时（该工时以工艺定额工时为准，扣除标准与6.1.1.5相同）。6.1.1.2 各班组对本道工序的质量严格负责，自检合格后方可报检。本道工序报检两次以上仍不合格者，视情节轻重给予50-200元处罚。 6.1.1.3对于质检员发现的质量问题未在规定期限（不超过1天）内进行处理的，视情节轻重给予责任班组10－5

5、0元处罚。6.1.1.4操作员在质量验收过程中，不按照公司程序完成相应工作，在警告后仍不按规定执行的，视情节轻重给予责任人10－50元的处罚。6.1.1.5因操作失误，导致产品/零件返工（修）者，以10H为基数，扣除工时不设上限，返工10H以下由操作失误者承担返工所用工时的100%，返工10H≤返工工时＜20H以上承担返工工时的80%，返工20H≤返工工时＜30H以上承担返工工时的60%，返工30H＜返工工时以上承担返工工时的40%，当班班组长负管理责任，处罚30元/次。班长知悉情况不反馈、私下处理、包庇下属等发现一次处罚100元/次，扣除公式：（返工工时-基数

6、10H）*扣除比例+基数10H=扣除时间例：一线张三返工产品花了15H，扣除工时为14H。公式为（15H-10H）*80%+10=14H一线张三返工产品花了25H，扣除工时为19H。公式为（25H-10H）*60%+10=19H6.1.1.6工艺卡、转序表未签字、书写不规范或工艺卡、转序表要求数量与实际数量不符，发现一次罚责任人处罚20元。6.1.1.7因质量问题造成下工序投诉的责任人，一次处罚50元/次。6.1.1.8工序员转序/接收时未清点零件数量，不按照规定要求接收签字，管理人员抽查发现一次罚交处罚20元/次，当班班组长负管理责任，处罚10元。6.1.1.

7、9对产品出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态，要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序，班组长在了解产品不合格后还继续加工及转序处100元/人/次。编制王刚审核批准深圳日海通讯技术股份有限公司钣金制造部文件标题质量奖惩管理办法文件编号BJ-G-19版本号E1生效日期2015-03-01第4页共4页6.1.1.10因漏转工序造成的批量返工按照6.1.1.5执行，导致订单延误者，处罚100元/单。6.1.1.11员工详细处罚标准如下：员工处罚标准1.未依规定进行首检并保留记录即转入批量生产，导致质量异常；20

8、元/人/次2.未依要求对