仓储部检验员岗位职责说明书.doc

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1、仓储部质量检验员职位说明书岗位信息岗位名称质量检验员所属部门仓储部岗位编号EZ-WH-003岗位序列薪资标准直接上级仓储经理职责概述全面负责公司所有物料进出库品质质量的把控；并协助生产部的过程质量管控；为企业的生产经营活动提供质量保障；确保公司生产活动正常运作及完善本部门内的业务工作。岗位职责及绩效标准1.进货产品（材料）检验符合率（检验合格率与上线产品退回不合格品数量/上线总数量×100%之比）2.过程检验符合率（最终/交付产品检验不合格率-顾客退货（返厂件）率）3.最终产品交付检验差错率（统计报表反馈延迟次数/规定反馈次数）；绩效标准。岗

2、位职责。一、协助质量主管制定月度质量计划，为公司质量管理决策提供信息支持1．根据安全质量部年度工作计划，协助制定月度质量计划，并负责实施。2．负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料/信息和相关产品检验信息，并形成质量分析报告。3．定期、准确向安全质量和相关部门提供有关质量检验信息，为公司质量管理决策提供信息支持。二、负责采购来料产品检验与不合格处置1．负责采购进货入厂原材料、外购/外协件检验工作。依据采购部门提交的《产品到货检验通知单》标明的原材料、外购/外协件，按照进货产品检验标准和检验作业指导书的要求做好进货产品的检验，对有“特殊特性”要

3、求的进行功能试验（如罗牙、吸壳适配等），并按规定和要求做好相关的检验记录，对合格产品开据《产品检验合格单》交采购部门提交入库。2．对进货检验发现的不合格品,做好标识，存放到“不合格区”，按照《不合格品控制程序》进行处置；若属于批量不合格，及时向质量主管报告，并通知采购部门联系供方对不合格品进行现场确认，并按照《不合格品控制程序》进行处置。3．每月末对进货产品检验记录进行分类（供方、品种、数量、批次检验合格率）汇总、统计，对供方供货质量绩效进行监督，编写进货产品检验报告和分析，提交给仓储部经理汇总。岗位职责及绩效标准绩效标准。岗位职责。三、负责

4、制造过程产品质量监督、检验与不合格处置1．负责对生产车间生产制造、整理、装配过程岗位操作人员执行自检（首件检验、中间抽检、末件检验）规定情况进行监督检查，对首件检验、末件检验结果进行复检和确认；对操作人员进行和检验技能指导、培训。2．依据相应的过程检验作业指导书要求的检验标准和频次,对制造、整理、装配等生产过程重点工序进行巡检，对有“特殊特性”要求的进行功能试验（如罗牙、吸壳适配等），并做好检验记录；对发生的不合格及时通知操作者和生产部门主管予以纠正；并对发现的不合格作好标识，进行隔离，按照《不合格品控制程序》进行处置。3．每月末对监督生产车

5、间生产制造、整理、组装过程操作人员“自检”的执行情况进行总结，对生产制造、整理、组装过程发生的不合格（返工/返修、报废）进行汇总统计；指出存在问题，提出改进意见；提交仓储部经理汇总。四、负责最终产品的检验与不合格处置1．依据产成品检验作业指导书要求的检验标准和频次，对生产车间检验合格提交最终检验产品进行检验和确认；并按规定和要求做好相关的检验记录；对合格产成品开据《产品检验合格单》，填写《合格证》，交生产车间包装、粘贴，将合格产品一起提交库管员验收入库。2．对车间提交最终产品检验中发现不合格品、要求车间对该批产品全数挑检后，负责重新复检，并对

6、挑检出的不合格品作好标识，隔离存放，按《不合格品控制程序》进行处置，并做好登记记录。3．每月末对生产车间当月最终产品一次交验合格率进行汇总统计、分析，对存在问题提出改进意见；提交仓储部经理汇总，组织针对问题原因制订纠正/预防措施。五、负责成品出厂前全尺寸检验和功能试验与不合格处置。1．根据业务部已确认的产品明细表技术细节要求作交付前检验的规定（按《全尺寸检验和功能试验计划》），负责对入库后可能发生化学物理变化的产品进行交付出厂前检验、记录和统计，做好《全尺寸检验和功能试验记录》。1.质量问题整改计划跟踪验证完成率（按整改项目跟踪验证完成结果

7、项次计算）。岗位职责及绩效标准。岗位职责。1．对全尺寸检验和功能试验对检出的不合格进行分析，并按照《不合格品控制程序》处置；并向仓储部经理和跟单部反馈,参与分析原因，制订纠正措施和跟踪效果验证，并重新检验。六、负责客户投诉产品质量分析处置与统计分析1．负责对客户的质量投诉的不合格品会同产品部和生产部进行质量检验分析，确认质量问题的产生原因，制订纠正措施和跟进实施。并填写《产品缺陷统计分析表》。报主管领导审核后传递给责任部门进行整改，对整改效果跟踪验证。2．负责本岗位承担的进货物料检验、制造过程检验、最终产品检验等结果汇总，利用相应的统计技术和

8、方法分别进行统计、分析。3．对检验过程所发生的不合格质量信息进行汇总、统计、分析，对合格品率、废品率、返工/返修品率等不同问题绘制相应的分析图表(直方图、折线图、饼