QFD质量功能配置.doc

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1、QFD质量功能配置质量功能配置（QFD）*SS;m$P-G!Rn(x6sigma品质网UmW]+[;gg本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。$qlc"J:[;v6sigma品质网6_L/c0[;m8xI&S质量功能配置（QFD）概述6sigma品质网o2x4jy,L0x5vz6sigma品质网

2、zN%A2S#O1ycNCmY1.1质量功能（QFD）的起源及发展6sigma品质网}*~~5a'YP+tnZ.[当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT）.6sigma品质网P

3、v1y$}Fn5^Ui-@4{
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dH/D-cH,M5bQFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。6sigma品质网)U7a@(CTS,WJ

4、3RP
mfmE"M}70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得

5、了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。k]gshwY"?}`n5[8{福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机

6、、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。6sigma品质网CqwPX_p*b8sl]XB,}G1.2质量功能配置（QFD）的概念Q]m5?]NK6sigma品质网0R$o(f2^A!z+S目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：zE(nj.DQO~$qa5Q6sigma品质网q-t,]ReN1.QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。6si

7、gma品质网s{@c+Dr];H;S~CU9kVO'I:Oe2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。6sigma品质网gJZn.nF.DPaVC-p5wMhf

8、3.QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。6sigma品质网GP1j~N-L@)W0uu}mmM9d4.QFD的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。&`8lFgL6sigma品质网]hi;wm;d]

9、,@一般认为，质量功

10、能配置（QFD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。简单地说，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。6sigma品质网P.em`6oRvI6sigma品质网D4b}Xt'a^;Y1.3质量功能配置的基本阶段6sigma品质网@Xl,g6eUX5_cH-WbPBm/Dl1

11、%?W1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客

12、需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的