煤矿停产期间大型设备检修计划.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除停产期间大型设备检修计划山西临县华烨煤业有限公司二〇一四年一月此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除停产期间大型设备检修计划根据县局对春节期间机电设备大检修的安排,结合我矿实际情况，特制订本年度春节期间大型设备检修计划如下：一、领导机构：组长：曹彦明副组长：徐建军赵永安秦小红张照平李海光张晓旺成员：刘晓伟苗建军秦杰白海平候海云张福斌李振瑞成永军张兰生贾清照赵龙李健健郭立书张艳平高继顺成利斌成小军武彩玉秦文明赵善宝高胜雷高伟张艳军梁积刘国宝曹耀明常国强

2、高永瑞高春峰张旭飞二、职责分工：1、组长是设备计划检修的第一责任人，负责检修的组织及实施。2、副组长徐建军负责制定检修计划并监督其实施。赵永安负责技术指导，秦小红张照平李海光张晓旺负责检修计划的具体安排实施。3、各检修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。三、检修时的安全技术措施：1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用

3、具准备齐全。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。4、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好，否则不准使用。5、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。6、检修人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，能正确、快速处理各种故障。7、维修时必须在断电状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。

4、需要进行电气焊时，要另行制定安全措施，并严格按照审批后的措施执行。8、拆下的机件要放在指定地点，不得妨碍作业和通行，物件要放置稳妥。9、认真执行设备检修制度，按规定对设备进行检查维护，检修完后要对设备保护装置做整定试验，确保安全可靠。10、设备经下列检修工作后，应进行试运转；1）设备经过修换轴承；2）电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙；3）提升系统修换轨道、更换矿车轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4)主要通风机进

5、过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度；5)主水泵修换本体主要部件后；6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后；7)减速器更换齿轮后；8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。四、各种设备的检修内容与时间、人员的安排：1、主皮带运输机检修内容：　1、检修机头、机尾滚筒轴承，加润滑脂，更换机头、机尾滚筒胶垫（阻燃抗静电）。2、检查更换减速润滑油，液力联轴器保护塞和介质。3、电机轴承、电控柜，二次线仪表、更换润滑脂。4、机架中心线检查，固定地脚联接

6、螺栓。5、跑偏自动校正机构、性能，检查回转部位加润滑脂。6、皮带机综合保护装置及信号，通信系统保护性能、灵敏性能。　　　7、检查和处理皮带接头。8、检修电控柜、控制台、软起动器及电缆等（接线柱紧固情况）。检修时间：2014年1月22日-2014年1月25日检修人员：李振瑞成永军秦文明王元计成候斌2、主、副斜井提升绞车检修内容：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、滚筒电机、减速器、承轴检查、更换润滑脂、润滑油、内齿联轴器啮合性能、检查加润滑脂。2、电机滚筒、地脚、盘闸架螺栓及联接。3、滚

7、筒壳、键检查，更换闸皮、木衬、钢丝绳固定接头，层级错位，重新排绳。4、液压站：清洗阀组，滤油器更换密封圈、检查调整叶片、泵体清洗管路接头。电机轴承检查、换油。5、深度指示器，自动减速过卷后备保护、动力制动。电控柜，电阻器架、电控线路、检查、调整、清扫、积尘、紧固接头。检修时间：2014年1月26-2014年1月31检修人员：成永军刘成林成安平3、主通风机检修内容：1、一、二级电机绕组绝缘、清扫积尘，前后轴承更换润滑脂。2、检查风叶角度是否与设定相同，并紧固松动的叶片、叶轮。3、清理风机叶轮，集流器、扩散器、圆变口、

8、扩散塔内壁煤尘、筒体内部的异物。4、检查轴承定子温度、测量元件，性能不良好及时更换。5、风机电控开关柜，二次线仪表电机接线检查紧固更换。6、风门系统绞车，防爆门检查，配重轮加油。7、有关电机等的防爆性能检查。检修时间：2014年2月1日-2014年2月3日此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检修人员：成永军冯旭军高利鹏4、主排水泵检