工装刀具复习题.doc

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1、工装刀具复习题1、什么是工艺装备？作用是什么？答：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。设备功能的重要补充和扩展；是贯彻工艺规程、保证产品质量、提高工作效率、降低成本、确保安全的重要保证。2、专用工装分为哪几类？答：刀具（D）、模具（Y）、量具（L）、夹具（J）、辅具（F）。3、数控加工刀具特点是什么？答：为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：1）刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。2）刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。3）刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典

2、型化。4）刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。5)刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。6)刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。7)刀柄或工具系统的装机重量有限度。8)刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。9)刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。总之，数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。4、数控刀具怎样分类？答：按照刀具结构可分为：整体式如：钻头、立铣刀等镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式特殊形式：复合式、减振式等按照切削工艺可分为：车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成

3、形车刀等铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等5、硬质合金怎样分类？其性能如何？答：切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的三大类，分别用P、M、K表示。P类，蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属。即：钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金，代号为YT，它以WC为基体,添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。M类，黄色（包括M1

4、0~M40），系中合化的硬质合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。即钨钛钽（铌）钴类TiC+WC+Ni+TaC）硬质合金，代号为YW，它在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC，这样可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等。它既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。K类，红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。即：钨钴类（WC+Co）硬质合金，代号为YG，合金中含钴量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。YG(K)类硬质合金，有较好的韧性、磨削

5、性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。6、刀具前角的作用是什么？答：前角对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大。正前角大，切削刃锋利，刀刃强度下降；用于切削软质材料，易切削材料，被加工材料及机床刚性差时负前角过大，切削力增加；用于切削硬材料需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。7、刀具后角的作用是什么？答：后角大，后刀面磨损小，刀尖强度下降；用于切削软材料，切削易加工硬化的材料。后角小时用于切削硬材料，需切削刃强度高时。8、刀具主偏角的作用是什么？答：进给量相同时，主偏角小，刀片与切屑接触的长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作

6、用在长的刀刃上，刀具耐用度得以提高。主偏角小，轴向分力也随之增加，加工细长轴时易发生挠曲。用于工件硬度高，切削温度大时，大直径零件的粗加工，机床刚性高时。主偏角大用于切屑难以碎断，切深小的精加工，切削细而长的工件，机床刚性差时。9、螺纹铣削的优点是什么？答：螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；加工具有相同螺距的任意螺纹直径；加工始终产生的是短切屑，因此不存在切屑处置方面的问题；刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除；不受加工材料限制，那些无法用传统方法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的；与传统HSS(高速钢)攻

7、丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率。10、热涨刀柄的优点是什么？答：热涨刀柄实现了刃具柄部和刀杆一体化，强大的把握力大幅度提高了刃具的刚性和稳定性，保证加工精度。为高速加工提供了最佳解决方案。筒体直径小、这减小了作用于装夹区域的离心力。没有移动部件、这减少了不平衡因素、并且降低了保养和维修成本。