锅炉安装控制点.doc

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1、锅炉安装主要控制点-一、钢架A、立柱、横梁的外形检查：应无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷，其允许值应符合《电力建设施工及验收技术规范》的规定，否则应进行校正处理。B、材质应符合设计要求。C、锅炉基础划线控制纵横中心线必须准确，应与厂房建筑标准点核对无误，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。其允许偏差满足《电力建设、施工及现场验收技术规范》（锅炉机组篇）D、钢架的吊装、找正与固定控制点：①、锅炉基础划线与柱地板安装。②、锅炉整体复查找正。③、高强螺栓的紧固扭矩。④、二次灌浆。二、锅

2、炉受热面安装A、受热面的所有组件材质必须符合设计要求，除进行必要的书面检查外，还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析。B、对焊接工艺严格控制，焊工必须持证上岗。C、通球实验所用的球要严格管理，进行编码，防止将球遗忘在管内。D、水冷壁安装质量要求及质量控制的关键点：①、质量要求。检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合、联箱与管接头内部清洁，各受热面管子的外形尺寸、合金钢元件材质、刚性梁是否扭曲，如有不合格的地方及时记录和整改。②、质量标准

3、。见DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》（锅炉机组篇）E、过热器，再热器立式组合注意事项：①、应逐个检查蛇形管的尺寸并进行校正，同时保证下部弯头整齐，以防影响膨胀和造成烟气短路。②、联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净，并封闭管头。蛇形管要随通球随组合，隔班组和应另通球。③、随焊随进行热处理。④、组合时应先中间或一边组装一排作为基准管排，基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度，并检查其几何尺寸。⑤、管排组合应同时安装梳形卡、吊挂铁板等，注意调整校正管排均匀平整，组合

4、完毕后要测量管排前后左右的对角线，防止扭曲。⑥、所有合金管必须进行光谱分析。⑦、水压后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防冻措施。F、过热器安装的质量要求及质量控制关键点①、过热器蛇形管在安装组合时，应先将联箱找正固定好安装基准蛇形管。基准蛇行管安装中，应细检查蛇形管与联接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后在安装其余管排。②、合金钢部件加热校正时，加热温度一般控制在钢材临界温度以下。③、过热器组件的组合安装允许偏差如下：蛇形管自由端允许偏差±10mm，管排间距允许

5、偏差±5mm，管排平整度允许偏差小于20mm，顶棚过热器管排平整度允许偏差为±5mm，边排管子与受热面管间隙应符合图纸。④、过热器的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢、平整、并不得有妨碍烟气流通的地方。⑤、喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查。⑥、对安装后出现缺陷不能处理的过热器管子，在换管前应做一次单根水压实验或无损探伤。⑦、过热气管在对口时，坡口形式应符合图纸要求。在管内外10~~15mm范围内应无铁锈、油垢等杂物，并露出金属光泽。对口错位应小于10%管壁

6、厚度且小于1mm，对口偏折度在离焊缝中心20mm处应小于2mm⑧、联箱安装应符合下列要求：联箱纵横水平度偏差小于3mm，联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差为±3mm。联箱对角线允许偏差小于5mm，联箱标高偏差±3mm，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差为±3mm。⑨、所有密封件安装应符合图纸，焊接牢固、平整、密封处严密不漏。G、再热器安装质量要求及质量控制关键点①、质量要求。检查各集箱管座位置是否与图纸符合；集箱与管接头内部清洁，各受热面管子外形尺寸、材质是否相符；发现问题及时记录和整改。②、质量标

7、准。见DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》（锅炉机组篇）表3.4.3按3.1.6允许偏差的规定。H、省煤器安装质量要求及质量控制的关键点1）质量要求①、宽度偏差不大于±5mm。②、对角线偏差不大于10mm。③、各管排间的间隙应均匀，误差不大于±5mm，管排中个别管子凸出不大于20mm。④、联箱水平允许偏差±2mm，联箱标高允许误差±5mm。⑤、进、出口联箱间中心线距离允许偏差不大于3mm。⑥、边缘管与炉墙间的间隙应符合图纸要求。2）质量控制的关键点①、所有管排均需进行通球实验，通

8、球结束后及时封闭。②、各管排间的间隙应均匀，上表面应平整。三、汽包的安装质量要求及质量控制点：①汽包中心标高偏差±3mm。②纵横水平度偏差≤1mm。③轴向中心位置偏差±3mm。④纵向中心位置偏差±3mm汽包吊环与汽包外圆接触：在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm汽包清理封闭。四、水压试验的程序阀门所处的开关位置合适→启动给水泵或疏水泵向锅炉缓慢充水→随时检查空气门是否冒气→锅炉满水后停止向水，对锅炉进行全面检查→升压（达到工作压力以前升压速度不大于0.3Mpa/min）→