掺混肥料生产操作规程.doc

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1、山东XX生物科技有限公司掺混肥料生产操作规程编制：审核：批准：版本：A/0受控状态：受控2012年11月30日发布2013年11月30日实施掺混肥料生产操作规程1．筛分岗位操作规程1．1物料由皮带输送机送至转动筛进行筛分（2.00-4.00mm筛网）。1．2粒度符合2.00-4.00mm要求的，送投料岗位。1．3筛分后的大块或细料回收另行处理。2．配料计量岗位安全操作规程2．1操作人员上岗前必须佩戴好劳动防保用品2．2各传动部位安全罩安全。2．3设备运转时，禁止检修或清理。2．4严禁杂物混入机器设备内，损坏设备。3．配料计量岗位生产工艺操作规程。3

2、．1开车前的准备工作。3．1．1检查本岗位所有电器设备是否完好。3．1．2检查电子配料秤有无异常，计量是否准确。3．1．3检查各运转设备润滑状况；3．1．4皮带输送机进行点车，正常后启动，检查有无异常。3．1．5做好与相关岗位联系工作，准备开车。3．1．6检查原料品种是否齐合，数量是否充足。3．2开车工作3．2．1按配料通知单要求设置计量，调试好计量设备，及时填写原始记录。3．2．2启动输送带，开车。3．2．3原料混合搅拌时间控制在不少于30秒。3．3停车工作3．3．1接到停车通知投料岗位停止向加料，待设备内物料干净后停机。3．3．2停机后，要将设

3、备清理干净，岗位卫生清扫好。4．包装岗位安全操作规程。4．1操作人员上岗前必须佩戴好劳保用品。4．2各转动部件安全罩安全。4．3设备运转时，禁止检修或清理。5包装岗位生产工艺操作规程5．1开车前准备工作5．1．1检查本岗位所有电器设备是否完好。5．1．2检查各转动设备是否正常，各转动部件润滑是否良好。5．1．3正常后启动，检查设备运转是否正常。5．1．4仔细检查包装物与生产的品种是否一致，成品存放地点是否合适；5．1．5检查电源是否满足生产需要；5．1．6做好与相关岗位联系工作，准备开车；5．2开车工作5．2．1确保成品粒度在2.00-4.00之间

4、的质量分数≥90%。5．2．2包装前认真核对包装袋的名称及数量，封边是否结实，产品说明书、产品合格证每袋必须添加，不得漏掉。5．2．3严格核对后包装，成品要堆放整齐。5．2．4平均每包净含量不低于50.0kg或40.0kg，合格率100%。5．2．5将不合格物料返至物料库。5．2．6停车后要将设备、场地清扫干净。5．3停车工作5．3．1接停车通知后，将混料机余料出尽。5．3．2停车后将设备、现场清理干净。6．不正常的现象处理6．1配料或包装计量不准确，检查计量磅秤是否准确并定期校准。6．2料度不符合要求，检查筛分机筛网是否损坏，并及时更换损坏的筛网

5、。山东xx生物科技有限公司掺混肥料关键质控点操作程序编制：审核：批准：版本：A/0受控状态：受控2012年11月30日发布2013年11月30日实施掺混肥料关键质控点操作程序1．配料计量岗位生产工艺操作规程（本岗位为关键质量控制点岗位）1．1开车前准备工作1．1．1检查本岗位所有电器设备是否完好。1．1．2调整称重显示控制器的方向和角度使其便于观察显示；确保秤台上没有任何物品后，打开称重显示控制器的电源，若显示数值为零，即可使用，如果显示不为零（在零值附近），可先按置零键清零，再使用。1．1．3检查各运转设备润滑状况。1．1．4检查输送机有无异常，

6、正常后启动。1．1．5做好与相关岗位联系工作，数量是否充足。1．1．6检查原料品种是否齐全，数量是否充足。1．2开车工作1．2．1按配料通知单要求进行设置计量，调试好计量设备，及时填写原始记录。1．2．2启动输送带，开车。1．2．3原料混合搅拌时间控制在不少于30秒。1．3．停车工作1．3．1接到停车通知投料停止向加料，待设备内物料干净后停机。1．3．2停机后，要将设备清理干净，岗位卫生清扫好。2．工艺批标2．1粒度控制在2.0mm-4.0mm之间≥90%2．2包装净含量控制在50kg±0.5kg,平均净含量不小于50kg。3．不正常现象处理3．1

7、配料或包装计量不准确，检查计量磅秤是否准确并定期校准。3．2粒度不符合要求，检查筛分机筛网是否损坏，并及时更换损坏的筛网。