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时间:2020-03-16
《龙怀15标锚杆格梁首件工程施工总结.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部广东省龙川至怀集公路工程第TJ15标段(K111+030~K118+670)锚杆格子梁首件施工总结编制:复核:审核:施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部中交一公局桥隧工程有限公司龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部二〇一六年六月十六日目录一、工程概况1二、首件施工机构组成11、主要管理人员配置12、主要机械设备配置1三、首件施工过程21、锚杆格梁施工工艺22、施工控制方法33、施工过程控制53.1、
2、施工放样53.2、格梁刻槽53.3、钢筋制作安装53.4模板制作安装63.5混凝土浇筑工艺6四、首件存在问题及整改措施61、混凝土局部有孔洞、不密实62、混凝土表面颜色不均匀7施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部五、首件工程结论7锚杆格梁首件工程施工总结本次选择K112+520-K112+770段右侧2级边坡锚杆格梁施工作为本标段锚杆格梁防护工程的首件工程,于2016年6月7日施工完成。为指导以后施工,项目部组织主要技术管理人员,
3、对该首件工程作了施工总结,对首件施工总结如下。一、工程概况首件锚杆成孔直径φ130mm,每根锚杆采用φ32螺纹钢筋,长度11.7m,与水平面夹角20°。锚杆格梁纵、横砼梁截面30cm×30cm,格梁嵌入深度20cm,格梁内喷播植草。锚杆格梁主筋直径φ16、φ12螺纹钢筋;箍筋φ8圆钢,间距20cm;钢筋保护层厚度5cm。施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部二、首件施工机构组成1、主要管理人员配置序号姓名职务备注1余亦勤项目经理施工
4、现场统筹安排2徐宜慧总工方案编制、技术指导3李荣磊副经理施工现场组织安排4马朝辉测量队队长测量放样5任豪试验室主任混凝土质量6代玉东质检部部长质量监督及检查7宴未明安保部长安全检查8刘帆专职安全员安全检查9邵公伟工区主任组织安排现场施工10张笑天技术员现场自检报检、技术落实11曾昭春锚杆格子梁队负责人现场施工2、主要机械设备配置机械名称单位数量900风动潜孔钻机台112m3内燃空压机台1钢筋弯曲机台1钢筋切割机台1插入式振动器台2电焊机台1施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市
5、连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部砼搅拌站台130KW发电机台1砼运输车台2砼输送机台1砂浆搅拌机台1砂浆注浆机台1锚杆拉拔仪台1三、首件施工过程1、锚杆格梁施工工艺锚杆格梁施工工艺流程图如图所示。测量定位场地整理、搭设工作平台机具安装与调试钻孔、清孔钻孔检查锚杆制作锚杆安装砂浆拌制施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部锚杆注浆锚杆拉拔或无损检测格梁基槽开挖钢筋加工砼拌制钢筋骨架安装模板制作模板安装砼运输砼浇筑拆模、砼养
6、护挡水施工拆除台架、场地清理锚杆格梁施工工艺流程图2、施工控制方法2.1、测量定位:测量组根据设计图要求,采用全站仪放样锚杆位置,并进行现场交底给施工员。施工单位:中交一公局桥隧工程有限公司项目地址:广东省河源市连平县陂头镇龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部2.2、按照设计尺寸做好锚杆及定位钢筋,将注浆管与锚杆绑扎牢靠;按照放样锚杆位置和根据钻机参数布设台架搭设间距,台架搭设注意不能影响钻机钻孔。台架搭建必须牢固可靠,并用木板铺设操作平台。2.3机具安装与调试,空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平
7、坦的地方;钻机安装在操作平台上,采用人员进行安装,钻机与空压机风管连接牢靠。所有机具在使用前均应调试,确认正常后投入使用。2.4、钻孔采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水全部去清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.5、孔深检查采用钻孔机的钻管驳接长度来确定。2.6、沿锚筋安装压浆管(内径φ22PVC管),压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施,防止
8、锚杆体占上油脂、泥土等杂物,钢筋锚杆加长0.5米。为保证锚杆周围有足够的砂浆保护层,沿锚杆钢筋长度每1.5米焊一衬架,使锚杆呈节状,以增大锚杆的抗拔力。锚筋的安装,安装锚杆前再次再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢筋长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内),确保孔内锚杆长度。2.7锚杆注浆,注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀,浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0Mpa左右),直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或
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