试论异步电动机常见故障和维护.doc

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1、试论异步电动机常见故障和维护【摘要】异步电动机在工业生产和其他领域生产生活中有着广泛的应用，在长期的实际运行过程中，常因各种原因导致故障发生甚至烧毁，给企业生产工作带来诸多不便，给生产车间带来较大的损失。因此，熟悉异步电动机的常见故障和维护方法就显得十分必要，本文通过机械、振动、电气三个方面对电动机的常见故障进行简要分析，并提出了相应的解决措施。【关键词】电动机；故障；维护；防范八八—1—刖§笔者在黄陵矿业煤肝石发电有限公司从事电力生产工作，在实际生产运行中，许多转动机械如：水泵、风机、输煤皮带等都需要电动机來带动,一旦电动机出现各类故障，将克接影响到整个生产单位的

2、正常运行，甚至会带来大面积停产，影响生产车间的效益。因此，如何采取措施避免电动机发生故障，且发生故障后如何快速分析故障原因，及时找出故障点以及如何对电动机进行维护都是生产工作中的重点。我们从机械、振动、电气三个方向分别展开讨论。1机械方面故障由于异步电动机定、转子间只存在极微小的气隙，这就使得轴承容易由于形变、弯曲等原因造成转子扫膛，其后果是电动机的铁芯温度将大幅上升，使电动机烧毁。造成轴承损坏的主要原因包括以下几个方面：(1)电动机的轴承与轴颈在安装过程中未调整到适合位置，导致轴承与轴颈过松或过紧，例如在冷装过程屮敲击轴承内圈的力度不均，使轴承发牛形变，致使该轴承

3、内圈与轴承的过盈量减小，发生跑内圈现象，若在安装电动机端盖过程中敲击力度不均，则会导致电机端盖的轴承室与轴承外圈的过盈量增大，出现跑外圈现象。(2)电动机在投入运行前，未将轴承腔清理干净或因使用劣制润滑油，导致轴承腔内混入杂质，或因未定时对电动机轴承进行加油，导致轴承缺油，运行后摩擦力增大，使轴承损坏。(3)在对电动机轴承进行加油时，未统一使用同一类油脂，造成油脂混用，混合后的油脂容易导致稠度降低，油脂的粘附性降低，油脂在运行中就容易流失，从而造成轴承摩擦力降低，使轴承发生损坏。(4)在电动机投入运行前，与负载间的连接器没有进行校验。(5)电动机厂家在生产时难免存在

4、一定的次品率，因此轴承在安装前必须进行全面检验。常用的故障消除方法有：(1)在进行轴承装卸时可采用轴承加热器对待安装的轴承进行加热，使其温度达到75°C至100°C,在装配轴承时，可用钢管对轴承内圈进行敲击，钢管的内径应不小于电机轴承的直径，这样可以提高轴承的装配质量。(2)电机在装配之前，对轴承内膛进行一次全面清洗，重新更换润滑脂，注意不得多种油脂混合使用。加油量应合适，不宜过多也不宜过少，如果油量过多可能会引起轴承过热，而如果油量过少则会使轴承的摩擦力增大，造成轴承损坏，通常注入轴承盒内圈容积三分之一的油量即可。(3)如果电机轴承损坏较严重，则可考虑对电动机重新

5、嵌套加工并更换新轴承。2电动机振动故障电动机在运行正常时机身处于平稳状态，运行声响低沉并且匀称稳定，当电动机发牛振动故障时不仅会产生各种噪音，还会给电动机带来额外负载，加大电动机的运行负担，使其变热，工作效率变低，其至使电动机的轴承发生形变，损坏电动机。当发现电动机发生振动时，首先应区分该振动是由于电动机本身原因造成的，还是转动装置安装不良造成的，还有可能是电动机的负载端传递过来的，然后根据现场的具体情况和电动机的其它工况对故障原因进行逐一排除。如果造成电动机振动的因素来自电动机木身，则主要排查是否存在转子质量不平衡、动静部分之间间隙过小，发生碰撞、滚动轴承表面磨损

6、、联轴器发生故障等问题。3电气方而常见故障三相电流不平衡、定子绕组缺相运行等是电动机在实际运行屮较常发生的电气类故障。电动机发生缺相运行很容易导致电动机被烧毁，而三相电流不平衡除了会造成电动机温度上升外，还会使电动机的旋转磁场三相不平衡，从而发出低沉的响声，电动机身也也会发生振动。3.1三相电流不平衡故障三相电流不平衡故障的主要原因包括以下几个方tin(1)电动机在维护、修理过程中进行线圈重绕时因操作疏忽导致定子的三相绕组匝数不一致。(2)定子绕组线圈的首端与尾端反接。(3)电动机的输入电压三相不平衡也是导致三相电流不平衡的常见原因。三相电流不平衡的解决措施如下：(

7、1)若三相电流不平衡是由三相绕组匝数不一致造成的，则可以再次对定子绕组进行绕制，使三相绕组匝数满足要求。(2)检查电动机定子绕组的首尾端是否正确接入，若发现反接应及时纠正。(3)对电动机的输入电源电压进行检测，若发现三相电压不平衡则设法消除不平衡或更换合格电源。3.2缺相运行故障三相电动机缺一相后，如果电动机处于停止状态，则会造成电动机堵转。此时电动机电流会急剧上升，从而导致电动机烧毁。如果电动机的负载较小，仍可保持在较低的转速下运行，这时电动机会发出异常响声，长时间运行后仍可能使电动机绕组烧毁。电动机缺相运行故障的主要原因包括以下几个方面：(1)由于电动机发生