石油化工企业灼烫事故处理与预防.doc

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1、石油化工企业灼烫事故处理与预防发布时间：2016-10-18　　发布部门：危化登记　　点击次数：149石油化工生产过程中由于存在大量的高温介质和高温的设备表面，以及各种化学介质，极易发生灼烫事故。在石油化工生产过程中，一般将火灾、爆炸、中毒窒息等作为重点控制的事故类型，由于灼烫事故后果往往不很严重，绝大部分情况只是轻微、局限的烧烫伤，不经特殊处理也可能自行愈合，所以不容易引起人们的重视。但这类事故发生的可能性却很大，也有一些伤害较为严重，或者因早期未处理或处理不当变得严重，造成伤口长期不愈合，愈合后产生严重的疤痕，影响外观及功能，甚至危及生命。因此，对灼烫伤也应该引起高度的重视。 

2、什么是灼烫事故 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。被化学物质灼伤的皮肤会出现肿胀、变色、流液，伤及真皮组织，严重者会影响内脏器官。对于大面积烧伤者，因剧痛及大量血液渗出创面，会引起感染，严重者会导致休克和败血症。灼烫损伤程度与接触时间、接触能量有关，接触的时间长，受伤就重。接触的时间短，受伤就轻。接触能量大，受伤就大。接触能量小，受伤就小。能量越集中，受伤越严重。 灼烫事故发生的起因 一、生产中的高温介质或者设备产生的高热 生产和使用的各种高温物料（水、汽、烟

3、气、高温介质等），因设备、管网、阀门等承压部件泄漏，隔热保温不好时，会发生烫伤事故，这类事故发生次数较多，由于事发突然，作业人员来不及防备，所以往往后果较为严重。二、化学物质释放的化学能在生产过程中，化学药品使用或者管理不当，人体接触到这些化学物质时，可引起灼伤。在化验室化验过程中，化学灼伤也是经常出现的安全事故，皮肤或者眼睛内溅入浓酸、浓碱等化学药品和其他刺激性的物质可对皮肤和眼睛造成灼伤。 案例2008年，上海某研究所某博士生在使用过氧乙酸的时候，没有戴防护眼镜，结果过氧乙酸溅到眼睛，致使双眼受伤，另一博士生在使用三乙基铝的时候，不小心弄到了手上，由于没有戴防护手套，出事后也没

4、有立刻用大量清水冲洗，结果左手皮肤严重受伤，需要植皮。 三、光能、放射能等对人体造成的灼伤    如在在检维修过程中，使用电气焊，眼睛被电焊弧光灼伤等。  灼烫事故的预防 ★     对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，设置外保温措施。凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求，距地面或工作台高度2.1米以内，距操作平台周围0.75米以内的表面温度超过60℃的设备和管道及阀门、法兰以及低温设备、管线，设防烫伤隔热措施。当酸碱贮槽的槽口高于地面1米以上或与地面等高时，应在周围设防护栏并加设槽盖，

5、以防人员跌入。★     加强设备管理。分析所发生的灼烫事故，由于设备故障，导致介质泄漏对人造成灼伤占有很大的比例，加强设备管理，减少泄漏的发生，是避免灼烫事故的重要预防措施。企业应对设备的设计、制造、采购和施工安装全过程实施严格的质量保证措施，确保产品生产的全过程设备质量处于受控状态。另外，日常的检查和维护也同样重要，企业要建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。经验表明，员工巡检是及时发现问题和事故苗头的最重要的手段，企业应该在职工日常巡检方面予以足够的重视。★     容器检修前，确保系统内所存的介质已放尽、压力到零；检修高温设备时，应待设备冷却后

6、再作业；必须抢修时，应戴手套和穿专用防护服。 案例1996年8月1日，某公司酮苯脱蜡装置在开工过程中发现阀门大盖漏，安排冯某等人去处理，在处理过程中，阀门大盖内的热水喷出，烫伤冯某双足，原因是拆卸大盖时没有确认管线内是否有压力和介质。 ★     作业时注意站位，要避开介质可能喷泄的方向，如冲洗液位计时，应站在液位计的侧面，松解法兰时，不准正对法兰站立，防止残余介质喷出伤人，锅炉点火期间或燃烧不稳时，不得站在看火门、检查门或燃烧器检查孔正对面，以防火焰喷出伤人，开启锅炉看火门或检查门时，应缓慢小心，工作人员站在门后，并看好向两旁躲避的退路。★     作业人员必须熟悉操作规程、安全

7、注意事项，了解所接触化学物品的物理和化学特性，了解化学物品与人体接触可能造成的灼伤和灼伤后的处理方法。★     防光能灼伤，观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛；从事焊接、切割作业时，电焊工要使用符合防护要求的防护面罩和电焊护目镜片；在施工现场，尽量做好焊接、气割作业的现场保护或隔离，防止对自己或他人造成灼烫伤。★     高度重视个体防护。个体防护用品是保护员工避免职业伤害的重要装备，员工在劳动过程中应根据接触的职业危害因素合理使用劳动防护用品，从