卧式钻床液压控制系统.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一设计任务及组合机床介绍1、加工内容及要求2、本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为：二夹具设计方案三液压系统的工况分析和总体方案该机床液压系统的工作循环为：工件夹紧一滑台快进一工进一停留一快退一原位停止一工件松开。技术要求如下：可在2O～1OOmrn／min此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除范围内无级调速；夹紧力55OON；夹紧缸行程4Omm，夹紧时间1s；运动部件总重量为18OOON。1机床液压系统的工作循环(1)工件夹紧液压泵电动机起动后，电气控制系统发出工件夹紧信号，电磁阀YV4得电，二位四通阀右位工作，压力油

2、经减压阀、单向阀6进入夹紧缸的大腔，小腔回油至油箱，工件夹紧。当夹紧到位后压力继电器动作，表示工件夹紧。(2)滑台快进压力继电器动作后，电气控制系统发出快速移动信号，电磁阀YV1得电，三位五通阀左位工作，使液控阀左位工作，接通工作油路，压力油经行程阀进入工作液压缸大腔，小腔内回油经过单向阀4、行程阀再进入工作液压缸大腔，使滑台向前快速移动。(3)工作进给滑台快速移动到接近加工位置时，台上挡铁压下行程阀，切断压力油通路，压力油只能通过调速阀1进入进给工作液压缸大腔，进油量的减少使得滑台移动速度降低，滑台转为工作进给。此时由于负载增加，工作油路油压升高，顺序阀8打开，液压缸小腔回油不再经过单

3、向阀4流入液压缸大腔，而是经顺序阀、溢流阀流回油箱。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除(4)快速退回滑台工进到终点时，终点行程开关被压下，使电磁阀YV1断电，而电磁阀YV2得电，三位五通阀右位工作，使液控阀右位工作，接通工作油路，压力油直接进入液压缸18小腔，使滑台快速退回。同时大腔内的回油经单向阀1、液控阀流回油箱。当滑台快速退回原位，原点行程开关被压下，电磁阀YV2失电，液控阀回中间位置，切断工作油路，滑台停止于原位。(5)工件松开当滑台回原位停止后，电气控制系统发出工件松开信号，使电磁阀YV3得电，二位四通阀左位工作，改变油路的方向，压力油进入夹紧缸小腔

4、，大腔内的回油经二位四通阀流回油箱，使工件松开，同时压力继电器BP复位。取下工件，一个工作循环结束。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电磁铁动作顺序表工作指电磁阀工件夹紧滑块快进工作进给快速退回工件松开YV1－＋＋－－YV2－－－＋－YV3－－－－＋YV4＋＋＋－－2液压元件及辅助元件的选择单出杆活塞缸的两个腔有效作用面积不相等，当泵供油使活塞内缩时，活塞腔的排油流量比泵的供油流量大得多，通过阀的最大流量往往是在这种情况下出现，复合增速缸和其他等效组合方案也有相同情况，选择流量控制阀时，其最小稳定流量应能满足执行元件最低工作速度的要求，即：Qmin≤µminA

5、(1)或：Q≤nminq式中：Qmin～流量控制阀的最小稳定流量，；，µmin～液压缸最低工作速度，m／s；A一液压缸有效工作面积；nmin～液压马达最低工作速，r／s；q一液压马达排量，。2．1根据流量和系统工作压力选择液压泵液压泵工作压力的计算依照：Pp≥P1+∑△P其中P是液压执行元件的最高：T二作压力，本系统中最高压力是进给缸工进时的进口压力P=3.85MPa；∑△P是系列执行元件间总的管路损失，由原理图可知，从泵到进给缸之间串Qmax接有液控阀、行程阀，取,∑△P=0.5MPa,则液压泵工作压力即Pp=3.85+0.5=4.35MPa此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵

6、权，请联系网站删除。液压泵流量的计算依照：Qp≥K(∑Qmax)(4)最大流量发生在快速夹紧工况，∑Qmax=7．85×10m³／s；泄漏系数K取1.2，则液压泵总流量Qp=1.2X7.85X10-5m／s=9.42X10-5×60X103L／min=5.7L／min。依据以上计算，选用YB—A9B变量叶片泵。2．2液压元件的选择以泵的额定压力4.35MPa、流量5.7L／rain为基准，选择元件如下22．3管道元件液压系统用油管输送工作介质．用管接头将油管与油管或油管与液压元件连接起来，因此，管道和管接头应有足够的强度，良好的密封，压力损失要小，装拆要方便。本系统选用紫铜管，其用途是在

7、中、低压系统中用，机床中应用较多，可承受压力为6．5～1OMPa。其优缺点为装配时弯曲方便，抗振能力弱，易使油液氧化。2．4过滤器此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除过滤器的功用是防止油液的污染和不断净化油液，将其污染程度控制在允许范围内。油液的污染会引起相对运动零件的表面划伤、磨损加剧、甚至卡死，还会堵塞节流小孔，影响液压系统的工作性能。过滤器的过滤精度按其能滤去杂质颗粒直径d的公称尺寸大小分为四个等级：