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时间:2020-03-15
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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。3、管辖范围3.1容器6台:V-101A/R原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组:E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料
2、气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa(a)的天然气,先在V-101(原料气过滤分离器)中除去液体和固体的颗粒,然后由C-101(原料气压缩机)I段将压力提升到1.96Mpa,再经E-101(I段中间冷却器)由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在V-102(原料气压缩机I段分离器)中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气,经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa,然后进入E-102(Ⅱ段中间冷却器),冷却到约40℃,冷却产生的冷凝水在V-103(压缩机Ⅱ段分离
3、器)中分离出来送到洗涤单元,以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201,将CO2从0.1mol%脱除至50ppm(V)以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃,为防止原料气带水,先进入V104经分离脱水后,进入压缩机Ⅲ段被压缩,压力上升到约6.7Mpa,再经E-103(压缩机Ⅲ段出口空冷器),经空气冷却到约40℃,其冷凝水在V-105中分离并排至V-102,原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮
4、气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上,经由UN-90048-3/4"线,引至主装置区US-101,供C101原料气压缩单元N2气置换用气。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除5.1.2氮气置换方法:采用充、卸压方式,反复进行直到取样分析O2小于1%为合格,维持一定压力,关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNG
5、AW-10002-20"手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀,及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2"管线,倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1"氮气线关闭管线上的FIS70001、FIS70005手阀,同时开启该管线上的闸阀和盲板,开启从该管线接出的1″线上的闸阀,将N2引至NHNGAW-10031-2″管线,再关闭相邻的NHNGAW-70009-1″线上的闸阀,将系统氮气升压至0.5MPa(g),由V-101A/R
6、放火炬副线放空。置换合格后,再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置换,直到合格为止。a、对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4"进行N2气置换,在进D411压控阀PV41005导淋处排空,压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2"进行N2气置换,并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1"进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后,分析系统O2小于1%为置换合格,系统充压0.5Mpa,关闭UN-90004-1"线
7、上的供氮阀并将盲板变为“盲”。5.1.4C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10"手动闸阀及副线阀,打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8"上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、V
8、-103、V-104、V-105液控阀及前、后手阀。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气,当氮气压力升至0.5MPa以上时,开启SV10002、SV10003、SV
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