高频封口系统技术标准.doc

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1、高频封口技术文件一包括范围:1：高频发生器一套2：冷却水系统一套3：封口盘一套4：升降轴一套5：封口感应环一套6：电器控制系统:一套二主要技术参数1：生产能力:20000只/h2：整机总功率:高频发生器：15KW（使用功率8KW）冷却水泵：1.1KW3：适用瓶口:Φ24~40mm4：适用瓶高:80~140mm5:封口不严率:≤0.3%三自动控制1:装有水流开关和压力开关,当无水、水压低、过电流、过电压，报警2秒停整机。2：和主机联动，当停机时，高频自动停，开机高频自动开。四工作原理交流电流流向被卷曲成环状的

2、导体——线圈，由线圈产生同频率交变磁场，将金属放置其中，金属体在交变磁磁场作用下产生感应电流（涡电流），于是金属体在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。（感应加热已广泛应用在各个领域，举个一个普通例子：我们平常家庭所用的电磁炉就是感应加热原理工作的；普通电磁炉的工作频率约20KHZ~30KHZ，功率约800-2500W，一般为单相供电；也有较大功率的电磁炉用于宾馆酒店炒菜的可达8KW）由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热能

3、量表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，且频率越高越趋向物体表面（专业术语称高频集肤效应）。用感应加热的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和减轻工作量等。1.优点：①可快速加热。　　(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)②可局部加热。③省能源。　　(无需预热时间，被加热体自身发热无传导损耗，无传统电阻加热块的发热损耗)。④可随时自动运转（开停）。　　(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)⑤绿色环保。　　(不产生有害物质。)⑥被加热物质，条件要求，

4、但只要是金属就可以加热。　　*所谓的条件，主要是加热频率数，高频输出。   *通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。   *根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。1.线圈设计：高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小，形状，间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好，并且要有强度和准确度。感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做，一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。简单形状的线圈容易设计，但是复杂的线圈设计比较复杂，计算难，一般主要靠经验和熟练来设计。感应线圈的基本形状

5、一般如下图所示。被加热体的外面，内面，平面加热的方式，（A）是一般用的最多的形状，（B）比（A）的效率低，一般主要用于管材里边加热，（C）是主要用于被加热体的表面连续加热。铝箔封口采用此种形式。高频感应加热铝箔封口电源也是基于感应加热原理研制的专业设备，广泛应用与食品，医药化工等领域；永宏PE瓶灌装机配套的高频感应加热铝箔封口电源是根据PE瓶灌装机封口特殊要求，生产环境变化大，废品率要求低(≤3‰)而特别设计的一款高频感应加热设备。主要参数：一、3相4线供电+保护接地二、功率15KW(功率可调)三、输出频率

6、100KHZ(100千赫兹)四、水冷（线圈，输出变压器，功率模块需水冷）PE瓶封口特殊要求;1、高速，每小时30000瓶，要求每个瓶子必须在2秒内封好。32头感应封口感应线圈、铝盘外型图2、封口距离远（35MM），要求磁场强度高(保证足够磁场能量通过35MM距离达铝箔)32头感应封口铝盘厚度、结构、瓶位实体图3、保证磁场传输穿过铝盘开孔，减小在铝盘上的能量损耗，为保证铝盖和瓶口严密贴合，保证封口合格率，采用铝盘给瓶盖加压，每只约4KG-6KG.4、同时加热8个工位，功率大，为满足产量要求。也就是说瓶子从进入

7、加热区域到离开，走过了8个工位时间，实际时间视转速而定。线圈、铝盘位置全貌图5、生产环境变化大，在灌装、CIP清洗、杀菌消毒、停机过程温度和湿度交替变化，CIP清洗、熏蒸杀菌产生大量腐蚀性气体，等诸多不良情况下均稳定运行。6、满足生产过程中暂停、再启动要求，不影响封口质量，（更不会产生报废，这是普通加热封口无发实现的；）分析一下，生产过程中，因故暂停10秒，8个瓶子此时停在加热区域：普通加热封口由于发热体热惯性，此时切断电源温度不可能立刻下降，热能继续传导至铝盖，10秒瓶子将会怎样？如果20秒呢？只能报废了

8、。再看感应加热，它是铝盖由高频磁场作用而发热，当设备暂停，感应加热也暂停，高频磁场磁场消失，铝盖停止发热（在几毫秒时间范围内控制，1秒=1000毫秒），10秒后，再启动，高频磁场同时加到铝盖，铝盖瞬时发热，继续走完剩余区域，这样铝盖在经过加热区域的总时间没变，与中途停机时间多少无关。7、缺盖无不良影响，生产过程中可能产生缺盖现象，瓶子经过封口区域无铝盖不会发热，不会产生任何影响，也不会对后续生产产生不利影响；普通