高频焊散热器技术标准

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1、采暖散热器钢制翅片管对流散热器v2.01.范围1.1本标准规定了钢制翅片管对流散热器（简称对流器）的型式、尺寸与性能参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存和通用性等。1.2本标准适用于工业民用建筑中以热水和蒸汽为热媒的对流器。对流器的工作压力：热水热媒为1.0Mpa；蒸汽热媒为0.3Mpa。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB151-1989钢制管壳式换热器GB/T985-1988气焊手工电弧焊及气体

2、保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1727-1979漆膜一般制备法GB/T1732-1979漆膜耐冲击性测定法GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3087-1982低中压锅炉用无缝钢管GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管GB/T8163-1987输送流体用无缝钢管GB/T13754-1992采暖散热器散热量测定方法JGJ31-1986采暖散热器系列参数螺纹及配件3.型式、尺寸与性能参数3.1主参数对流器以同侧进出口中心

3、距为系列主参数型式尺寸及散热量应符合图1、表1的规定3.2型号型号示范：GC4-25/200-1.0GC4为钢制翅片管4根管排列，25/200-1.0为钢管直径25mm同侧进出口中心距200mm，工作压力1Mpa。4.技术要求4.1对流器应按批准的产品图样及技术文件制造并应符合本标准的规定。4.2对流器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并且应具有材料质量合格证明书。4.3钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T3092、GB/T3087、GB/T8163的规定。4.4钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方

4、法。4.5钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。4.6翅片管质量要求4.6.1翅片管螺距6-7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8°。4.6.2翅片管的直线度每米不应大于1.0mm。4.6.3对于采用高频焊接工艺的翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。4.7焊接质量要求4.7.1钢管与钢管的对接应符合GB151的规定.4.7.2焊接应符合GB/T985的规定。4.8对流器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。4.9对流器接管螺纹应符合JG

5、J31的规定。4.10漆膜质量要求4.10.1对流器应喷涂防锈底漆和面漆；面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T1727的规定。4.10.2表面涂层应均匀光滑，附着牢固，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。4.11对流器外型尺寸、极限偏差见表2，形位公差见3。4.12从制造厂发货日起18个月内，凡对流器因制造质量不符合本标准规定时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。5.试验方法5.1对流器的压力试验，应用专用试验台，采用压缩空气或试验液按4.8规定进行试验，压力计精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2.0倍。5.2水压试验，稳压时间为2min；气压试验，稳压时

6、间为1min。5.2.1水压试验在稳压时间内，对流器表面和连接处不渗漏为合格。5.2.2气压试验时，将对流器浸入试验液中，以对流器不冒气泡为合格。5.3对流器水压试验后，其内腔不得有残存液体。5.4漆膜性能实验方法5.4.1漆膜附着力应符合GB/T1720的规定。5.4.2漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定，重锤高度为50mm。5.4.3漆膜耐热性能应符合GB/T1735的规定。5.5热工试验制造厂应在符合GB/T13754规定的试验台进行热工性能测试。6.检验规则6.1对流器的检验分为出厂检验和型式试验。6.2对流器须经制造厂的质量检验部门检验，合格后应

7、签署合格证，方可出厂。6.3出厂检验或用户验收应按照GB/T2828的规定进行，一般质量水平1，采用二次正常抽样方案，其检验项目合格质量水平应符合表4的规定。6.4采用通用量具和专用量具检查散热器的尺寸和形位公差；按本标准的规定目测外观。6.5型式试验凡属于下列情况之一者，应进行型式试验；a．新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b．当对流器在设计、工艺或使用的原材料有改变时；c．经一年以上停产后再恢复生产时；d．对连续生产的对流器每四年进行一次；e．出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.标志、包装、运输、贮存7.

8、1标志7.