机械制造技术 教学课件 作者 庞建跃 第3章3.pptx

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1、21453d主编1.机械零件常用毛坯的种类　毛坯的种类很多，每一种毛坯又有许多不同的制造方法。2.毛坯形状与尺寸的确定　毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差称为加工总余量，又叫毛坯余量。3.毛坯种类的选择1.车刀的刃磨与安装2.车刀的安装　有了合理的车刀角度，如果安装不正确，也不能起到应有的作用。第4章　金属切削过程1.机械零件常用毛坯的种类　毛坯的种类很多，每一种毛坯又有许多不同的制造方法。(1)铸件。(2)锻件。(3)型材。(4)焊接件。(5)其他毛坯。(1)铸件。(2)锻件。(3)型材。(4)焊接件。(5)其他毛坯。2.毛坯形状与尺寸的确定　毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差

2、称为加工总余量，又叫毛坯余量。1)为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台。2)为了提高机械加工生产率，对许多短小的轴套、键、垫圈和螺母等零件，在选择棒料、钢管及六角钢等毛坯时，可以将若干个零件的毛坯合制成一件较长的毛坯，待加工到一定阶段后再切割成单个零件。1)为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台。3M78.TIF1)为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台。图3-78　具有工艺凸台的刀架毛坯379.TIF1)为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台。3M79.TIF1)为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台。图3-79　车床开合螺母外壳

3、简图2)为了提高机械加工生产率，对许多短小的轴套、键、垫圈和螺母等零件，在选择棒料、钢管及六角钢等毛坯时，可以将若干个零件的毛坯合制成一件较长的毛坯，待加工到一定阶段后再切割成单个零件。图3-80　薄环的整体毛坯及加工a)薄环零件　b)整体毛坯加工3.毛坯种类的选择(1)零件材料的工艺特性。(2)零件的结构形状与尺寸。(3)生产纲领大小。(4)现有生产条件。(5)充分考虑采用新工艺、新技术、新材料的可能性。(1)κr=90°，γβ=15°，αo′=αo=8°，λs=5°，κr′=15°(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°(1)零件材料的工

4、艺特性。(2)零件的结构形状与尺寸。(3)生产纲领大小。(4)现有生产条件。(5)充分考虑采用新工艺、新技术、新材料的可能性。(1)κr=90°，γβ=15°，αo′=αo=8°，λs=5°，κr′=15°(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°图3-81　题3-17图(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°图3-82　题3-18图(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°图3-83　题3-20图(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6

5、°，λs=-3°84.TIF(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°3M84.TIF(2)κr=45°，κr′=45°，γβ=-5°，αo′=αo=6°，λs=-3°图3-84　题3-21图1.车刀的刃磨与安装(1)车刀刃磨的目的。(2)车刀刃磨的工具。(3)车刀刃磨步骤(见图3-85)(4)车刀刃磨的姿势及方法(5)车刀刃磨时的注意事项(1)车刀刃磨的目的。(2)车刀刃磨的工具。(3)车刀刃磨步骤(见图3-85)1)磨前刀面。2)磨主后刀面。3)磨副后刀面。4)磨刀尖圆弧。(4)车刀刃磨的姿势及方法1)人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片

6、飞出伤人。2)两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。3)磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。4)磨主后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。5)修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。6)检查刀角度的方法(4)车刀刃磨的姿势及方法①目测法。观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。②测量仪器和样板测量法。对于角度要求高的车刀，可用此法检查。图3-85　车刀的刃磨a)磨前刀面　b)磨后主刀面　c)磨副后刀面　d)磨刀尖圆弧

7、(5)车刀刃磨时的注意事项1)人应站在砂轮的侧面，双手拿稳车刀，用力要均匀，倾斜角度要合适，要在砂轮的圆周中间部位刃磨，并左右移动车刀。2)刃磨高速工具钢刀具时，要经常把刀放入水中冷却，以防刀具被退火。2.车刀的安装　有了合理的车刀角度，如果安装不正确，也不能起到应有的作用。1)刀尖与工件的中心线等高。2)刀杆应与工件轴心线垂直。3)车刀伸出方刀架的长度，一般应小于刀体高度的2倍(不包括车内孔)。4)车刀垫铁要放置平整，且数量尽可能少些。1)刀尖与工件的中