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《数控车床操作与加工工作过程系统化教程 教学课件 作者 李国东 项目四典型企业零件的数控车削加工.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目四典型企业零件的数控车削加工任务一 一夹一顶车削轴类零件【知识目标】1)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹方法。2)会选择加工各种表面的刀具。3)会制订一夹一顶车削轴类零件的加工工艺。4)掌握一夹一顶车削轴类零件的编程方法。【技能目标】1)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹方法。2)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹编程方法。3)掌握一夹一顶车削轴类零件的尺寸控制方法。4)完成如图4-1所示零件的加工,其三维效果如图4-2所示。材料为45钢。图4-1 一夹一顶车削轴类的零件图图4-2 一夹一顶车削轴类零件的三维效果【相关知识】1.适用范围和用途1)当工件长径比
2、>8时,为了提高工件的刚性,可采用这种装夹方法。2)零件的同轴度要求不是很高的时候,也可采用这种装夹方法。3)一夹一顶车削轴类零件,可以提高加工效率。2.注意事项1)用一夹一顶车削时,如果后顶尖采用固定顶尖,如图4-3a、b所示,虽然其定心好、刚性好、切削时不易产生振动,但缺点是与工件中心孔间有相对滑动、易磨损、产生高热,故而不宜高速切削;如果后顶尖采用回转顶尖,如图4-3c所示,可以使顶尖与中心孔间无相对运动,能承受很高的转速,但其定心精度和刚性较差。图4-3 后顶尖a)普通固定顶尖 b)硬质合金固定顶尖 c)回转顶尖2)用一夹一顶车削时,一定要注意
3、定位和换刀加工程序的正确性,避免与尾座发生干涉。3)当轴类零件的位置精度要求比较高时,掉头车削找正比较困难。4)用一夹一顶的方式安装工件时,为了防止工件的轴向移动,通常在卡盘内装一个轴向限位支承,如图4-4a所示,或在工件的被夹持部位车削一个10~20mm的台阶,作为轴向限位支承,如图4-4b所示。图4-4 一夹一顶安装工件a)轴向限位支承 b)用工件台阶限位5)用一夹一顶方式车削时,要使尾座的中心和车床主轴的中心取得一致,否则车削的零件会产生锥度。1.工具、量具和刀具的选择(1)工具的选择 工件装夹在自定心卡盘中,其余工具见表4-1。(2)量具的选择
4、 外径用外径千分尺测量,长度用游标卡尺测量,表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具规格和参数见表4-1。(3)刀具的选择 粗、精车外圆选用35°偏刀车削,外圆粗、精车车刀副偏角应足够大,避免副切削刃切削时与回转顶尖产生干涉,所有刀具规格和尺寸见表4-2。2.加工工艺先夹住毛坯外圆,利用90°外圆车刀将工件的总长取好,且将工件左端加工出ϕ30mm×15mm的台阶作为轴向限位支承;将工件两端的中心孔打好。用35°外圆车刀加工零件右端面的所有外圆尺寸ϕ16~ϕ32mm;掉头装夹,利用35°外圆车刀加工零件左端ϕ20mm外圆轮廓。3.选择合理的切削用量参数值加工
5、材料为钢料,该材料硬度较高,切削力较大,切削用量可选小些。具体参数见表4-3。零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工零件右端轮廓表面(1)建立工件坐标系 加工右端轮廓表面时,夹住工件作为轴向限位支承外圆,采用一夹一顶方式安装工件,工件坐标系设置在工件右端面轴线上,如图4-1所示。(2)计算基点坐标 车外圆时,基点坐标计算比较简单,此处不再赘述。(3)参考程序 华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为ϕ40mm×252mm)。2.加工零件左端轮廓表面(1)建立工件坐标系 根
6、据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工件左端面的轴线上。(2)计算基点坐标 车外圆时基点坐标计算比较简单,此处不再赘述。(3)参考程序 华中系统程序名为O0002;FANUC系统程序名为O0002;广数系统程序名为O0002。参考程序见表4-5。【技能训练】1.加工准备1)检查毛坯尺寸。2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零点)。3)根据图样拟定好加工工艺。4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将程序输入到数控机床中)。5)装夹工件(采取一夹一顶装夹方式)。6)装夹刀具:按照参考程序将粗、精车外圆车刀依次装入相对应的刀位:T01、T03。
7、2.对刀两把车刀依次采用试切法对刀,通过对刀操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中,对刀步骤同前文所述。3.空运行及仿真两个程序分别进行空运行或仿真,以检测加工程序是否正确。4.零件自动加工及尺寸控制打开程序,选择自动加工方式,调好进给倍率进行自动加工,加工过程中进行精度控制,外圆尺寸控制具体方法:当粗、精加工循环程序运行结束后,停车测量;根据测量结果设置精加工外圆车刀X、Z方向刀具磨损,然后执行精加工程序直至尺寸要求为止。5.零件检测与评分零件加工结束后进行检测。应把检测结果填写在表4-6中。表4-6 加工图4-1零件的评分表6.加工结束并清理机床
8、【操作注意事项】1)掉头装夹时应校正工件,外圆圆跳动误差在0.03mm以内。2)对于外圆车刀,
