数控加工工艺与编程 教学课件 作者 罗皓 第七章　数控铣削编程.pptx

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1、第七章　数控铣削编程第七章　数控铣削编程第一节　编程简介第二节　Ｇ　代　码第三节　Ｓ、T、Ｍ、Ｄ、Ｈ、Ｆ功能第四节　数控镗铣工艺与编程第一节　编程简介一、数控铣床坐标系数控铣床使用X、Y、Z和C轴(或A轴)组成的直角坐标系进行定位和插补运动，其中X轴为铣床工作台水平面的左右方向，Y轴为铣床工作台水平面的前后方向，Z轴为铣床的铣刀(或工作台)升降轴，C轴(或A轴)为附加轴(第四轴)，向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向,如图1⁃7⁃1所示。图1-7-1　数控铣床坐标系第一节　编程简介1.机床坐标系2.程序原点3.工件坐

2、标系4.坐标的单位及范围二、编程格式工件加工程序由若干个加工程序段组成，每个程序段由若干个字段组成,字段以一英文字符开头后跟一数值，程序段以字段N开头(程序段号)然后是其他字段，最后以回车〈Enter〉键结尾。三、快速定位的路径快速定位的顺序如下:四、系统的状态1.系统的初态第一节　编程简介2.系统的模态五、基准面R基准面R位于XY平面的某一高度,高于工件表面一定距离（但不是离得很远）的平面，进行固定循环(钻孔、槽粗铣)加工时,以便于Z轴提刀。第二节　Ｇ　代　码一、Ｇ代码功能以下这些G代码功能定义系统的编程状态，这些状态都是模态

3、的，即模态代码一经定义从本程序段开始以后一直有效，除非重新改变编程状态。二、G00、G01、G02、G03指令1.G00——快速定位(模态，初态)1)若Z方向是向正方向(铣刀升高离开工件)移动时:先Z轴,再X轴、Y轴，最后第四轴定位。2)若Z方向是向负方向移动时:先X轴、Y轴,再第四轴，最后Z轴定位。3)若Z方向无移动时：先X轴，再Y轴，最后第四轴定位。2.G01——直线插补(模态)第二节　Ｇ　代　码3.G02、G03——圆弧插补(模态)图1-7-2　平面选择与圆弧方向a)G17—XY平面　b)G18—ZX平面　c)G19—YZ

4、平面三、G04指令——延时等待指令格式：N—G4P—或N—G4X—四、固定循环G代码功能第二节　Ｇ　代　码孔加工是最常用的加工工序，现代数控系统一般都配备钻孔、镗孔和攻螺纹加工循环编程功能。图1-7-3　孔加工循环的六个动作组成第二节　Ｇ　代　码1)A→B，刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R，刀具沿Z方向快速运动到基准面R；3)R→E，孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R，刀具快速退回到基准面R；6)R→B，刀具快速退回到起始点B。

5、图1-7-4　L字段孔加工第二节　Ｇ　代　码1.Ｇ73——高速钻孔循环1)快速定位到XY平面的位置；2)轴快速下降至基准面R；3)Z轴切削第一刀,进给深度Q；4)快速向上退d的距离；5)循环2)、3)步的过程，直至加工到孔底；6)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)；7)若有L字段，则循环1)~6)步加工完L个孔。图1-7-5　G73高速钻孔循环第二节　Ｇ　代　码2.G74——左旋攻螺纹循环1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)主轴反转。4)攻螺纹至孔深。5)主轴停止。6)主轴正转，向上至基准面R。7)主轴

6、停止。8)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。9)若有L字段，则循环1)～8)步完成L个攻螺纹加工。3.G76——精镗循环指令第二节　Ｇ　代　码图1-7-6　G76精镗循环4.Ｇ81——钻孔循环第二节　Ｇ　代　码1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)Z轴向下钻孔。4)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。5)若有L字段，则循环1)～4)步完成L个孔加工。图1-7-7　G81钻孔循环第二节　Ｇ　代　码图1-7-8　G81钻孔循环实例5.Ｇ82——钻孔循环第二节　Ｇ　代　码1)XY平面孔定位。2)

7、快速下降至基准面R。3)Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间。4)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。5)若有L字段，则循环1)～4)步完成L个孔加工。6.Ｇ83——深孔钻(啄钻)循环1)XY平面定位。2)下降至基准面R。3)第一刀向下切Q深度。4)快速向上退刀。5)快速下至距未加工面一定距离的位置。6)下钻切Q的距离。第二节　Ｇ　代　码7)重复4)～6)直至到达孔底。8)快回基准面R/起点。9)若有L字段，则循环1)～8)步完成L个孔加工。图1-7-9　G83深孔钻循环第二节　Ｇ　代　码7.Ｇ84——右旋攻螺纹循

8、环1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)主轴正转。4)攻螺纹至孔深。5)主轴停止。6)主轴反转，向上至基准面R。7)主轴停止。8)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。9)若有L字段，则循环1)～8)步完成L个攻螺纹加工。8.Ｇ85——镗孔