数控铣削编程与加工 教学课件 作者 张宁菊 《数控编程与加工》教学活动设计.doc

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1、第一部分车削加工项目一数控车床的基本操作（6学时）一、教学目标最终目标：掌握数控车床的基本操作促成目标：1、了解数控车床的用途、分类和基本结构。2、了解数控车削的主要加工对象。3、正确建立机床坐标系与工件坐标系之间的联系，并能设定工件坐标系。4、能正确使用车床的夹具并进行工件的装夹。5、能正确安装刀具并熟练掌握数控车床的对刀。6、了解数控车床的操作面板各功能键的作用。7、能正确完成数控车床的手动操作、程序输入、刀具参数等基本设置。8、了解数控车床日常维护保养。9、熟悉数控车削加工工艺过程的处理。二、工作任务FANUC0iT系统车床的基本操作三、活动设

2、计实施内容教学组织资讯分析车床特点，熟悉车床基本操作。教师讲解、演示、布置任务，学生分组讨论。决策确定加工过程，确定工艺装备，确定装夹方式，辅具的选用等。教师进行案例分析，学生分组讨论。计划对刀及面板操作步骤。教师进行操作示范，学生分组并独立进行仿真加工。实施加工操作，加工过程监控，机床日常维护与保养，学生团队合作等。教师检查加工是否符合安全文明生产。检查FANUC0iT系统的基本操作。学生小组进行自评，并进行小组间互评。评价分析操作问题。教师进行评价。学生小组自我分析。10项目二轴的加工（18学时）一、教学目标最终目标：掌握数控车床的轴的加工方法促

3、成目标：1、了解简单轴类零件的数控车削工艺，会制订轴类零件的数控加工工艺。2、正确选择和安装刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。3、理安排数控加工工艺路线，正确进行轴类加工常用切削参数的选择。4、了解数控程序的基本结构，正确运用编程指令编制轴类零件的数控加工程序。5、掌握数控车床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。6、初步掌握检测量具的使用，能对轴类工件作简单质量分析。二、工作任务阶梯轴的加工、异形轴的加工三、活动设计实施内容教学组织资讯分析轴类零件信息，了解加工技术要求，了解工夹具基本条件及技术参数，了解加工工艺和系统程序编程规则，

4、熟悉车床基本操作。教师讲解、演示、布置任务，学生分组讨论决策拟定工艺过程，确定工艺装备，确定零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯的设计等。教师进行案例分析，指导工艺制定原则，学生分组讨论计划加工工艺文件的编制，确定工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验和程序的优化，填写工艺文件等。教师进行案例操作示范，学生分组讨论、编写程序、并独立进行仿真加工实施加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与保养，学生团队合作等。教师检查零件加工是否符合安全文明生产。检查零件的测量，对零件质量按评分标准逐项分析，重点指导对不合格项目进行分析，技术文

5、件归档等。教师检查零件加工是否符合图纸要求。学生小组进行自评，并进行小组间互评。评价分析零件不合格原因，提出改进措施等，小组完成质量评价报告教师进行评价。学生小组自我分析。10作业归档数控加工工序卡数控加工程序单数控加工评分表学习评价表项目三套的加工（6学时）一、教学目标最终目标：掌握数控车床的套的加工方法促成目标：1、了解套类零件的数控车削工艺，会制订套类零件的数控加工工艺。2、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。3、合理安排内外轮廓的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数。4、正确运用编程指令编制套类零件的数控加工程序。5、进一步掌握数控

6、车床的独立操作技能。6、正确使用检测量具，并能够对套类工件进行质量分析。二、工作任务套的加工三、活动设计实施内容教学组织资讯分析套类零件信息，了解加工技术要求，了解工夹具基本条件及技术参数，了解加工工艺和系统程序编程规则，熟悉车床基本操作。教师讲解、演示、布置任务，学生分组讨论决策拟定工艺过程，确定工艺装备，确定零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯的设计等。教师进行案例分析，指导工艺制定原则，学生分组讨论计划加工工艺文件的编制，确定工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验和程序的优化，填写工艺文件等。教师进行案例操作示范，学生分组讨论、

7、编写程序、并独立进行仿真加工实施加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与保养，学生团队合作等。教师检查零件加工是否符合安全文明生产。检查10零件的测量，对零件质量按评分标准逐项分析，重点指导对不合格项目进行分析，技术文件归档等。教师检查零件加工是否符合图纸要求。学生小组进行自评，并进行小组间互评。评价分析零件不合格原因，提出改进措施等，小组完成质量评价报告教师进行评价。学生小组自我分析。作业归档数控加工工序卡数控加工程序单数控加工评分表学习评价表项目四槽的加工（8学时）一、教学目标最终目标：掌握数控车床的槽的加工方法促成目标：1、了解槽类零件

8、的数控车削工艺，会制订槽类零件的数控加工工艺。2、正确选择和安装凹槽加工刀具，选择正确的刀位点进行对刀。3、