数控加工综合实训教程 教学课件 作者 陈智刚 实训二下.pptx

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1、五、设备维护与保养六、实训效果考核课题七　综合技能训练(一)课题八　综合技能训练(二)五、设备维护与保养1)关机之前必须把机床清扫干净。2)Z轴移至机床坐标50mm处，X、Y轴移至机床中间位置。六、实训效果考核1)编程并加工图2-23所示零件。2)写出图2-23所示零件的加工工序以及所使用的刀具和量具，并写出能够正确加工工件的程序，详细写出操作步骤。1)编程并加工图2-23所示零件。图2-23　外轮廓与圆弧槽零件课题七　综合技能训练(一)一、实训目标及课时二、实训设备、刀具、量具及夹具三、安全操作要点四、实训操作

2、步骤五、设备维护与保养六、实训效果考核一、实训目标及课时1)加工图2-24所示工件轮廓，并保证尺寸精度。2)掌握加工工艺路线的制订方法。3)掌握数控加工工艺的特点。4)需用课时：4学时。图2-24　六边形零件二、实训设备、刀具、量具及夹具三、安全操作要点1)加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理突发情况，并调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面的加工质量。2)垂直进给时，应避免铣刀直接切削工件；铣削工件时，铣刀尽量沿轮廓切向进给和退刀。四、实训操作步骤(1)相关知识1)数控加工工艺

3、特点：①数控加工工艺的内容十分具体。在普通机床上加工零件时，许多具体的工艺问题，如工步的划分、对刀点、进给路线等，在很大程度上都是由操作人员根据自己的经验和习惯自行考虑决定的，一般无需工艺人员在制订工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅在数控工艺处理时需要仔细考虑，而且还必须正确地选择并编入加工程序中。四、实训操作步骤②数控加工的工艺处理相当严密。数控加工中心虽然自动化程度高，但不能对加工中出现的问题进行自由的调整。因此，在进行数控加工的工艺处理时，必须认真考虑加工过程中的每一个细节

4、，以避免在加工过程中出现差错。所以编程人员不仅要有较扎实的数控加工工艺知识和较丰富的工艺设计经验，而且要有认真细致的工作作风。2)数控加工工艺规程的主要内容。①选择并确定进行数控加工的零件和内容。②对被加工的零件图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序，确定定位、夹紧方法，选择夹具和刀具，安排热处理、检验及其他辅助工序(如去毛刺、倒角等)。四、实训操作步骤③选择对刀点和换刀点的位置，确定进给路线，考虑刀具补偿。④确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。⑤确定切削

5、用量。⑥确定工时定额。⑦填写数控加工工艺技术文件。(2)任务实施1)制订工艺方案。①用ϕ10mm的键槽铣刀粗加工外轮廓和圆槽。②用ϕ10mm的键槽铣刀精加工外轮廓和圆槽，达到精度要求。③用ϕ3mm中心钻钻中心孔。④用ϕ9.8mm麻花钻扩孔。⑤ϕ10H7mm铰刀铰ϕ10mm孔。四、实训操作步骤2)加工操作①机床回零。②找正机用虎钳，保证其与机床X轴的平行度。③通过垫块组合，保证工件伸出钳口5mm。④安装ϕ10mm立铣刀。⑤用G54设置工件零点，X、Y零点在工件的对称中心，Z零点在工件上表面。⑥设定刀具补偿。⑦粗铣削

6、外轮廓。⑧测量工件，计算并修改刀补，精加工至尺寸。(3)参考程序%001　子程序四、实训操作步骤%002　子程序五、设备维护与保养1)关机之前必须把机床清扫干净。2)Z轴移至机床坐标50mm处，X、Y轴移至机床中间位置。六、实训效果考核1)编程加工图2-25所示零件。2)写出图2-25所示零件的加工工序以及所使用的刀具和量具。图2-25　五边形零件课题八　综合技能训练(二)一、实训目标及课时二、实训设备、刀具、量具及夹具三、安全操作要点四、实训操作步骤五、设备维护与保养六、实训效果考核一、实训目标及课时1)加工图

7、2-26所示零件轮廓，并保证尺寸精度。2)掌握零件尺寸的精度控制方法。3)掌握综合类零件的程序编制方法。4)需用课时：4学时。二、实训设备、刀具、量具及夹具三、安全操作要点1)加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理突发情况，并调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面加工质量。图2-26　平面轮廓零件三、安全操作要点2)垂直进给时，应避免铣刀直接切削工件；铣削工件时，铣刀尽量沿轮廓切向进给和退刀。四、实训操作步骤(1)相关知识1)加工方法的选择。2)加工阶段的划分。3)加工顺序的安排。

8、(2)任务实施1)制订工艺方案①用ϕ10mm的键槽铣刀粗加工外轮廓和凹槽。②用ϕ10mm的键槽铣刀精加工外轮廓和凹槽，达到精度要求。③用ϕ3mm中心钻钻中心孔。④用ϕ9.8mm麻花钻扩孔。⑤用ϕ10H7mm铰刀铰ϕ10mm孔。2)加工操作四、实训操作步骤①机床回零。②找正机用虎钳，保证其与机床X轴的平行度。③通过垫块组合，保证工件伸出钳口5mm。④安装ϕ10mm立铣刀。⑤