钢制压力容器焊接通用工艺守则.doc

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1、钢制压力容器焊接通用工艺守则1、适用范围本守则适用于钢制压力容器制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊接操作。若图样另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺文件及焊接方案。2、工艺评定压力容器的焊接工艺应按JB4708<钢制压力容器焊接工艺评定>进行评定合格，评定的程序及评定审批适用范围见质量保证手册。3焊接工艺文件编制3.1焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺文件。3.2焊接工艺文件编制及审批应符合质量保证手册的规定。4焊工4.1各类压力容器焊缝必须由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工施焊。对于未使用过的钢种、焊接材料、焊接

2、位置和焊接方法，在施焊前，焊工必须经理论学习和实际操作培训，经考试合格后，方可在产品上施焊。4.2熟悉焊接工艺文件上，弄清焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。5、焊接材料5.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体等。5.2焊接材料选用原则：图纸有要求时按照图纸要求使用焊接材料，没有要求时应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料、必要时通过实验确定。5.3常用同类钢号/异种钢号推荐选用的焊接材料见TB/T4709-20005.4焊接材料必须有制造厂的质量证明书，符合有关国家标准规

3、定。5.5进口焊条应符合合同约定的或出产国的相应标准。5.6焊接第2、3类容器的焊条，应选用低氢碱性型。6、焊接设备6.1选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态。有可靠的接地，并装备指示准确且经校验合格的电流表、电压表。7焊前准备7.1焊缝坡口形式、尺寸、容器开孔、接管、接头型式按设计图纸要求或工艺文件确定，制造厂也可以参照有关标准结合制造、施工经验自行设计，以工艺文件形式确定。7.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、气割等热加工方法，对于碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢，两种方法均可选择，对于标准抗拉强度大于540Mpa的

4、碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高使金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割后，应消除表面淬硬层。必要时进行着色(磁粉)检查。坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.3坡口加工后应有专用检测工具进行检查，合格后才能转入下道工序。组装的间隙、错口等应符合GB150《钢制压力容器》、GB12337《钢制球形储罐》和工艺文件的有关规定。7.4焊接前应将坡口表面和两侧各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等影响焊接质量的有害杂物清除干净，并露出金属光泽。奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉防止粘附焊接飞溅。7.5常用焊条烘干温度和时间序

5、号型号牌号烘干温度(°C)烘干时间(°C)保温温度(°C)1E4315J42735012E4316J42635013E4303J42215014E5015J50735015E5016J50635016E5015-GW607/J507RH350/（350~430）17E5016-GJ506RH350~43018E5515-GJ55735019E5516-GJ556RH400110E6016-D1J606350111E6015-D1J607350112E6015-GJ607RH350~430113E5515-B1R207350114E5515-B2R307/R307

6、H350115E5515-B2-VR31735016E6015-B3R407350117E5MoV-15R507350118E308-16A102150119E308-15A107250120E347-16A132150121E347-15A137250122E316-16A202150123E316-15A207250124E316L-16A022150125E318-16A212150126E318L-16A002150127E317L-16A242150128E410-16G202150129E410-15G20725017.6碱性焊条在烘干后应放入100

7、~150°C保温箱中贮存，随用随取，焊条领出4小时内用完，否则应重新烘干，但烘干次数不应超过2次。7.7需预热和后热的产品，焊前应准备好加热的设施及测温工具，以及容器内通风设备和焊工的隔热防护用品。8、焊接8.1焊工应根据焊接工艺文件所规定的焊接参数及焊接程序进行焊接。焊接线能量要控制在工艺文件中给定的范围内。8.2定位焊、卡具的拉筋(杆)等焊接，所用的焊条和焊接参数等都应与该产品的正式焊接要求相同。这些焊接接头如有裂纹等缺陷，应去除重焊，手工焊定位焊缝尺寸见下表规定焊件厚度(mm)焊肉厚度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)£12<45~1050~100>12

8、0.7S且£610~30