管道泵故障的原因分析和维修方法.doc

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1、管道泵故障的原因分析和维修方法姓名：王晓龙单位：六车间摘要： 离心泵在制药生产企业应用十分广泛运行中易发生各种故障。按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。离心泵经过长时间运行而使性能下降时必须有计划的检查维修与保养以防范于未然关键词：管道泵故障原因维修检查 1、引言 随着工业的不断发展对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此

2、需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。 2、管道泵的工作原理    管道泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连

3、续抽水。                             图1管道泵结构图                                             3、管道泵故障的原因分析 3.1进水管和泵体内有空气   (1)在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。   (2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中

4、的真空度，影响吸水。   (3)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。   (4)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。3.2管道泵转速过低 (1)人为的因素。因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。 (2)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮位移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 (3)动力机维修不当。电动

5、机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。3.3管道泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各种离心泵都有其最大容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。3.4 水流的进出水管中的阻力损失过大虽然蓄水池或水塔

6、到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力其原因常是管道大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，随意改动水泵进出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。3.5. 管道泵提不上水的其他因素的影响   (1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。(2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。(3)叶轮磨损严重。叶轮

7、叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。(5)出口管道的泄漏也会影响打水量。4、管道泵的维修方法   (1)首先，延长充水时间，加大充水量，继续用真空泵抽气。如果引水仍充不满，空气抽不净，就要考虑检查进水管是否漏气、底阀是否锈死、填料函处是否漏气。然后,针对检査出来的问题，分别进行修复或更换。   (2)适当降低水泵安装高度（指泵轴中心线到井水动水位之间的垂直距离）或缩短吸水管路的长度，适当加大吸水管的管径（一般吸水管的直径比水泵进水口直径大一级）以降低水泵的装配扬程

8、，提髙水泵的吸水高度。   (3)用光照法进行检査，如果是管壁处漏气，修补堵严；如果是接口处漏气,用扳手拧紧或更换皮垫。   (4)针对管道泵转向不对问题，可以通过改变动力机的转动方向来改变水泵的转动方向。如果是采用电动机作为动力的，则应调整电动机接线相序来改变电动机转向   (5)升高动力机的转速，来