电机常用的润滑脂.doc

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1、电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越

2、硬，针入度越小，滴点越高。特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。特点是有较好的耐热性，耐水性。耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械

3、杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。分为1、2、3、4、四个牌号。它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用

4、在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。常用的有二硫化钼钙基、复合钙基、锂基等润滑脂，适用负载特别重、转速又很高的轴承润滑8.铝基润滑脂是以硬脂酸铝皂，稠化中等粘度的润滑油制成。特点是具有良好的耐水性与防护性，但耐热性不好，滴点低，其最高使用温度为50℃。(三)使用润滑脂注意事项1．为了防止润滑剂流失和外界灰尘、水分侵入轴承，必须注意密封。轴承密封分为接触式密封和非接触式密封两大类，电机轴承密封多采用非接触式类间隙式密封2.润滑脂不能加得太多或太少，一般约占轴承室容积的1/3~1/2，转速低、负载轻的轴承可多加一些，转速高、负载

5、重的轴承可少加一些3.不同型号润滑脂不能混用，更换润滑脂必须将陈脂清洗干净4.轴承运行1000~1500小时后应加一次润滑脂，运行2500~3000小时后应更换润滑脂常用润滑脂主要性质和用途名称代号颜色滴点（不低于）℃使用场合钙基润滑脂1号2号3号4号5号ZG-1ZG-2ZG-3ZG-4ZG-5淡黄色到暗褐色均匀无块状油膏7580859095工作温度低于55~60℃与水接触的封闭式电动机，各种工农业与交通机械设备的轴承润滑。特点耐水性，但不耐热钠基润滑脂高温钠基脂2号3号4号ZN-2ZN-3ZN-4深黄色到暗褐色均匀软膏深绿色纤维状均匀软膏140140150200在较高工作温度、清

6、洁无水分条件下工作的开启式电机，其工作温度为：#2、#3低于115℃，#4低于130℃高温钠基脂工作温度在140℃~160℃之间钙钠基润滑脂1号2号ZGN-1ZGN-2黄色到深棕色均匀软膏120135在80~100℃，有水分或较潮湿环境下工作电机润滑。不适于低温石墨钙基润滑脂ZG-S黑色均一的非纤维状软膏80适于工作环境60℃以下粗糙、重负荷摩擦部位，不适于滚动轴承润滑复合钙基润滑脂1号2号3号4号ZFG-1ZFG-2ZFG-3ZFG-4淡黄色到暗褐色的光滑透明油膏180200220240用于高温有严重水分场合的封闭式电机。工作环境范围在120~150℃之间锂基润滑脂1号2号3号4

7、号ZL-1ZL-2ZL-3ZL-4淡黄色到暗褐色均匀油膏170175180185通用长寿命的润滑脂可代替钙基、钠基、钙钠基脂，广泛用于高温高速与水接触的机器上，能长期在120℃左右工作。#2用于中小型电机，#3用于大中型电机铝基润滑脂2号ZU-2淡黄色到暗褐色的光滑透明油膏75用于常温工作，有严重水分场合电机和机器