电机润滑脂的正确选用

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1、电机润滑脂的正确选用电机滚动轴承使用润滑脂种类繁多、型号复杂，对几种常用的润滑脂分别简介如下：1）钙基润滑脂的外观鉴别，特点和适用场合由天然脂肪酸钙皂稠化剂制成中等粘度的矿物油钙基润滑脂。由于该脂使用水作为结构稳定剂，以使钙皂水化并形成结晶，因此在使用中应防止工作温度不应太高，以防水份蒸发，而使润滑脂的结构遭到破坏，造成析油现象，因此，钙基润滑脂的使用温度一般不高于60度，适合于在潮湿场所和常与水接触的机械中使用。外观鉴别：从淡黄色到暗褐色，在玻璃片上涂抹1~2mm厚的润滑脂层，置于透光检查时而无块状物。特点：抗水性强、稳定性好、纤维较短、泵送性好、不耐高温；若把它用于高温场合，

2、当轴承运行温度在100度上下，使逐渐变软甚至流失，不能保证润滑，导致轴承损坏，酿成事故；一般允许轴承运行温度60度时长期使用。按针入度分五个代号，运行上限温度分别为：ZG-1、ZG-255度；ZG-3、ZG-460度；ZG-565度。适用场合：用于一般工作温度，与水接触的高转速，轻负荷；中转速、中负荷封闭式电动机滚动和滑动轴承的润滑。2）钠基润滑脂的外观鉴别，特点和适用场合由天然脂肪酸钠皂稠化剂制成中苯粘度的矿物油钠基润滑脂。因脂肪酸钠盐具有亲水性，在水中会形成乳烛液，若少量的水与其接触，可以被脂吸收，但若过量的水与其接触则可能产生极度分散的乳烛液，在一定情况下还会使油脂大量流失

3、。因此钠基脂不宜与水接触或在潮湿处使用，否则将丧失其稠化能力。外观鉴别：从深黄色到暗褐色的均匀油膏状。特点：不抗水、稳定性好、纤维较长、耐高温、防护性好、附着力强、耐振动；若把它用于很潮湿的场合，当润滑脂触水水解后而变稀流失，也会导致轴承缺油过早损坏。按针入度分三个代号，使用上限温度分别为：ZN-2、ZN-3110度；ZN-41120度。适用场合：在较高工作温度，清洁无水份前提下，中速、中等负荷，低速、高负荷开启式或封闭式电动机滚动和滑动轴承润滑。3）钙钠基润滑脂的外观鉴别，特点和适用场合由天然脂肪酸钙皂、钠皂稠化剂制成中等粘度的矿物油钙钠基润滑脂。在钙钠基润滑脂中的氧化钙和氧化

4、钠之比，按1：3.5或1：4混合均匀即可。而其中一种含量较少的皂氧化钙，是作为一种添加剂而加入的，当皂处于结晶状态时，混合皂就有可能在高温时互相溶解，及在冷却时分别晶析。钠皂在室温甚至在熔融状态时急冷的情况下会结晶出来。它的存在会导致钙皂的晶化。而钙皂通常从高温冷却后是处于不完全的晶态的，钙皂的存在会使钠皂的纤维缩短。外观鉴别：由黄色到深棕色的均匀油膏状。特点：兼有钙基润滑脂的抗水性，和钠基润滑脂的耐高温性，具有良好的输送性和机械安定性，安全可替代钙基、钠基润滑脂使用。适合于上限温度为80~100度的摩擦部分，在低温情况下是不适合的。按针入度分二个代号，使用上限温度分别为：ZGN

5、-180度；ZGN-2100度。适用场合：在较高工作温度，允许有水蒸气的条件下（不适合于低温场合的90kw以下封闭式电动机和发电机滚动轴承润滑），如炉送风机或轧钢机电动机轴承润滑。4）锂基润滑脂的外观鉴别，特点与适用场合由天然脂肪酸锂皂稠化剂制成中等粘度的矿物油锂基润滑脂，属国内最新产品，发展前途可观，国内生产起步较晚，落后于发达国家10~20年。外观鉴别：从淡黄色到暗褐色的均匀油膏状。特点：在锂基润滑脂中加入抗氧化剂、防锈剂和极压剂后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可代替钙基、钠基和钙钠基润滑脂使用。锂对水的溶解度很小，具有良好的抗水性；同时具有两个相变温度：从伪凝胶态—凝胶态—

6、溶胶态，温度由170度—200度的变化过程，长期使用在-60度—+120度，短期使用可再提高20~30度。按针入度分四个代号，使用上限温度分别为：ZL-1170度；ZL-2175度;ZL-3180度；ZL-4185度。适用场合：如Y系列节能电动机，及派生系列电动机密封轴承润滑，按国家标准规定均使用锂基润滑脂，不仅减少维护工作量，而且增加轴承使用寿命，降低维修费用。此外，在上述四种每100g润滑脂中，加入2~4g倍力牌抗磨节能剂，彻底调匀后即可使用。不但能延长轴承使用寿命5倍，而且功率输出增大，耗能降低10%。