甲醇生产提量调整预案.doc

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1、甲醇生产提量调整预案本次生产提量分两种情况：一是联锁投用，二是联锁不投用。一、联锁投用根据二、三次开车方案，联锁值设置如下：a：氧气和焦炉气比值暂不投用（氧气、焦炉气>0.202）b：焦炉气压力、蒸汽压力、氧气压力。设压差报警值：当压差值小于或等于0.1MPa报警。当压差值小于或等于0.05MPa联锁。、根据联锁设置可先做减量，但不得低于联锁值，至少大于联锁值0.1MPa。二、联锁未投用A两台焦炉气压缩机开车数据统计9月份运行最高中压蒸汽3.4MPa，最低3.13MPa，氧压机转速10839—11000，氧气流量3500—4000Nm3/h，压力2.0MPa。10月7日—11日，

2、蒸汽压力最高3.70，最低2.2MPa停车。氧气压力1.95—2.0MPa，流量在4100Nm3/h左右，转速在11030转左右，氧气压力在1.8MPa时转速在10800转左右，配入焦炉气蒸汽8600—9100kg/h，配入氧气蒸汽3600kg/h左右，系统蒸汽用量在38—40t/h。11月28-29日系统满负荷生产，焦炉气量最高24000Nm3/h，氧气用量B、中压蒸汽是目前制约甲醇生产的关键因素。中压蒸汽压力下降，甲醇生产动力不足，一方面生产能力下降，另一方面会给生产带来重大安全事故1、电厂中压蒸汽压力降至3.3Mpa时，空分中控及时联系调度室协调蒸汽，通知甲醇总控汇报氧气出

3、口压力情况及中压蒸汽压力情况。2、当氧压机入口蒸汽压力低于3.2MPa，此时氧压机调节阀全开，失去调节能力，氧压机转速在10600r/min左右，氧压机氧气出口压力维持1.95Mpa左右。①系统负荷焦炉气F60602在20000Nm3以上，氧气量在4000Nm3/h时，中压蒸汽波动降至3.2MPa时，氧压机转速低于10800转以下，可通知压缩机减量为一台机的量即14000-16000Nm3/h，为不影响加压站，压缩机可按开一回一，开三段放空，同时通知加压站开回流阀减量以防跳车。当低于14000Nm3/h时，可停一台焦炉气压缩机，一台运行。当压缩机的量低于10000Nm3/h时停车

4、处理。②当氧气压力低于1.9MPa时，可由中控通知焦炉气岗位一台机放空，一台送气，并降低焦炉气压力保持转化炉氧气压力>焦炉气压力。压差>0.1MPa调节上尽快恢复炉温，保证废锅蒸汽压力大于氧气压力③注意废热锅炉蒸汽压力，保证蒸汽压力>氧气压力。当两者压力差＜0.2MPa时，开开工蒸汽补充蒸汽，确保氧气管线、焦炉气管线蒸汽供给。3、空分中控通知甲醇中控氧气压力情况，甲醇中控室通知转化、合成现场操作工做好调节准备。同时通知加压站、焦炉气压缩机、二合一机组做好减量准备工作。4、若压力进一步下降时，系统可减负荷生产，甲醇中控室可根据中压蒸汽情况，氧压机压力情况进行调整，必须保持蒸汽压力＞

5、氧气压力＞焦炉气压力，三者压差一般保持≥0.2MPa。5、减量时，应先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。合成二合一机组降低转速，将合成系统压力降低。精馏可根据低压蒸汽情况，调整负荷。6、、当蒸汽压力不能维持生产焦炉气量＜10000Nm3/h，特别是蒸汽、氧气、焦炉气三者压差失控时，可立即切氧，减少预热炉燃料气量防止焦炉气盘管氧气盘管超温。按紧急停车步骤处理切氧后，必须按点火程序点火，用¢25阀手动点火。7、甲醇中控联系二合一机组，调整二合一机组转速，精脱硫、转化停车，二合一可减压运行，以循环塔内CO+CO2保护合成触媒，循环压力0.3-0.5MPa，转速根据中压蒸汽压力调整，维持二

6、合一压缩机运行。8、当切焦炉气时，通知加压站、压缩岗位，做好准备，如蒸汽短时间内可恢复，可不停车，如蒸汽12小时之内不能恢复可做停车处理。9、甲醇中控联系加压站、焦炉气压缩，以防停车过程中罗茨风机超压跳车，同时，利用放散做好气柜高度的调整。10、由于转化、合成岗位停车，精馏低压蒸汽无法保障，精馏做停车处理。11、甲醇中控通知转化、合成做好低压蒸汽平衡工作。12、空分空压机稳定运行，确保空分系统稳定，氧压机如蒸汽短时恢复可减负荷运行，如在12小时之内难以恢复，可做停车处理。13、联系好空压站，确保氮气压力在≥0.4MPa，以确保氧压机、二合一机组氮气密封。14、停车完毕，精脱馏、转

7、化可做保温保压处理，精馏三塔待温度低于60℃压力低于0.1MPa时可充氮保护。C系统提量，精脱硫各脱硫槽要确保不超温尽可能低于350℃。，通过冷激线调节阀TIC60602及旁通阀全开，废热锅炉调节阀TIC60613全关调解2006-11-27中压蒸汽、焦炉煤气波动调整预案中压蒸汽、焦炉煤气波动是目前制约甲醇生产的关键因素。中压蒸汽压力下降，甲醇生产动力不足，一方面生产能力下降，另一方面会给生产带来重大安全事故，焦炉煤气大幅度波动易造成转化炉超温。1、电厂中压蒸汽压力降至3.3Mp