冲压工艺与模具设计试题库南工程ii.doc

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1、工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-xΔ)+0δA57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm冲孔φ3.5+0.3dT=(dmin+xΔ)0-δT凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.0551）试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率；答：排样图如下：排样图9查

2、附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：一块板可裁的条数n1=1800/62=29条余2mm每条可冲零件的个数n2=（900-2）/32=28个余6.25mm每板可冲零件的总个数n=n1n2=29×28=812个一个冲片面积A0≈1622.5mm2材料利用率η=n×100%=×100%=81%1）计算冲压力，选择压力机答：查附表1，τ=300MPa落料力F1=KLtτ=1.3×[2（58-16）+2（30-16）+16π]×2×300≈126000N冲孔力F2=KLtτ=1.3×4π×3.5×2×300≈34289N

3、推件力取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18,KT=0.055FT=nKTF=nKT（F1+F2）=3×0.055×(12.6+3.4289)≈2.5(t)总冲压力FZ＝F１+F２+FT≈19(t)根据计算总力，可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格.94.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座4-凹模5-螺钉6-承导料7-导料板8-始用挡料销9、26-导柱10、25-导套11-挡料钉12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆

4、柱销19-导正销20-模柄21-防转销22-内六角螺钉23-圆柱销24-螺钉总装图947用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=0.246，Zmax=0.360答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b。（1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、53；其计算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=0.5,x2=0.75,取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：A1A=(70-0.5×0.4)=69.8mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72

5、mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：32；其计算公式：BA=(Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：BA=(32+0.5×0.79)=32.4mm(3)凹模磨损后尺寸不变的：30；其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ)0.5δA取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm查表得：Zmax=0.360mmZmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。48．请指出下列表达式中各个字母的含义。（5分）钢板答：B表示：钢板的厚

6、度精度为较高级表示：钢板的规格为1.0mm，平面尺寸为mmQ235表示：钢板材料为Q235普通碳素钢表示：钢板的表面质量为高级的精整表面S表示：深拉深级951、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。（10分）a）工件图b）计算图解：建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得：X0===2652、看图回答问题（15分）1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？2．指出图中各序号的名称3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？9答：(1).该模具为倒装式复合模。(2)．见图说(3)．条料送进时，由导

7、料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力57、画制件图根据图示的凹模简图(1)、画出冲裁件的制件图；(2)、画出该冲裁件的排样图。961计算下图所示零件的冲材力。材料为Q235钢，τ=345MPa，材料厚度t=1mm，采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（5分）解：L=（220-70）×