《冲压工艺与模具设计》试题库有删改

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1、《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便

2、。（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。。4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。8.降低冲裁力的主要措

3、施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。12.拉深变形程度用拉深系数m表示。13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。16.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。17.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。18.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变

4、形的结果。19.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。。26.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。69.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件。76.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。。79.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。80.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。81.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料

5、排样。884.排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。85.搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。100.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。101.在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。102.在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。103.在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个

6、以上的冲压工序的模具，叫复合模。104.冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。105.组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。106.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。118.全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。137.属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。140.导料销导向定位多用于单工序模具

7、和复合模中。。144.弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。156．按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。157．冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。158．冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区。159．降低冲裁里的主要方法有加热冲裁和斜刃冲裁，阶梯凸模冲裁。160．模具的