铜件变形改善报告PPT课件.pptx

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1、特高NEW7-G435插套组件改善方案1.目录问题描述一临时对策二原因调查及基本对策三改善措施和计划四BAC改善跟踪五效果验证六2.一、问题描述NEW7-G435插套组件变形不良:8月份NEW7-G435插套组件来料多批发生变形不良共9批次94989PCS产品；要求成型角度90±1.5度，实测在87-88度问题属性:□新发■再发□连发87°3.二、临时对策供方整形返工（二次冲制）后，正泰特采处理检验单号：LJ1308010079、LJ1308030065、LJ1308040084、LJ1308040089、LJ1308080045、LJ1308130082、LJ130

2、8130163、LJ1308190084、LJ1308220041不能追溯供应商内部批号和内部检验记录1、追溯2、对象品处理4.1、对6、7月份交货情况进行统计，发现NEW7-G435插套组件也出现过同样直角变形不良；2、6、7月份大部分直角不良都集中在该型号产品，而8月份不仅改产品变形不良批次明显增加，其它型号的变形不良也增加不少；近三个月直角变形批次表型号极性发生次数7-G4356月7月8月L313N206合计519三、原因调查及基本对策8月全系列变形不良统计型号不良批次占比D11100-N725.93%D11100-L622.22%G435-N622.22%G4

3、35-L311.11%G111-N27.41%G111-L13.70%G122-N13.70%G122-L13.70%合计273、8月不良中，D11100为新品，主要是对酸洗过程评估不够，现已采取控制措施；4、G435占剩余不良的64%，不良情况基本相同，现选取G435产品为代表进行分析。5、据供应商反映，不合格多批次发生，主要都是1次产生的不良品，正泰批准特采后，然后分多批次发货，导致不良批次多。1、回顾5.调模，滑块行程未调好，铜件成型时行程太大，导致角度偏小滑块铜件滑块冲头铜件直角2、不良产生原因6.3、工艺流程图落料成型冲压产线特高装箱组装包装组装产线装箱去油

4、酸洗酸洗产线甩干装箱委外运输运输7.首检漏检巡检漏检入库/出货漏检不良未发现不良整批流出4、不良流出原因调模产生不良不良产生的原因也是因为后续的首件确认未确认好所导致8.铜件整批变形流出首件漏检验常规首检漏检入库/出货漏检验检验员目视后未测量检验员不知道维修后要首检检验员太忙，没时间测量检验要求不明确检验频次要求太高~0.5h/次检验标准不规范检验频度未合理评估检验记录填不填无所谓主题Why1Why2Why3Why4真因检验记录无人检查检验员目视后未测量对策检验标准重新检讨检验标准重新检讨重新评估检验频度并标准化主管对检验记录进行检查检验员偷懒模具维修后首检漏检检验记

5、录无人检查主管对检验记录进行检查规定未明确首检时机巡检漏检验检验员目视后未测量检验员偷懒检验要求不明确检验标准不规范检验标准重新检讨检验要求不明确检验标准不规范检验员偷懒检验记录编数据检验记录无人检查检验标准重新检讨主管对检验记录进行检查5、5Why分析考虑采用夹具检验编号0102010103010201029.编号对策计划措施措施进程实际方案责任人计划9月实际完成第1周第二周第3周第4周1检验标准重新检讨（1）明确首检、巡检和成品检需要检验的项目，包括各阶段需要检验哪些尺寸；9.15我厂从7月份已经着手开始整理产品检验指导书，预计10月1号完成实施.程迁（2）根据实

6、际控制需求，对巡检频度的要求重新评估9.15（3）明确首检的时机，包括模具维修后应纳入规定9.152对检验工作实施检查（4）在检验记录加入审核栏，主管48h内审核，确认检验项目的执行9.10改版《检验记录》已纳入公司文件档案，现有表单使用完后立即实施陈浩南（5）主管至少每周到现场采样一次，核对检验员检验数据的真实性9.9已初步确定，由技术部不定期对产品和检验记录进行抽查。（抽查周期不超出一周）陈浩南3考虑采用夹具检验（6）制作上下限度的角度规，对实物进行检验，提高效率9.5已开始使用角度规陈浩南四、改善措施和计划临时实施标准化实施宣贯临时实施（过渡）实施改表单实施（用

7、于巡检）购置10.五、BAC改善跟踪BeforeAfter实施日：13年9月15日说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中实施责任者：程迁确认结果：已完成措施：（1）明确首检、巡检和成品检需要检验的项目，包括各阶段需要检验哪些尺寸10只原检验标准无检验项目栏，未对检验过程分类新检验标准加入检验项目栏，对检验过程分类，对巡检过程尺寸分类设置频度▲11.BeforeAfter实施日：13年9月15日说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注▲的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来0.5h/次的检验频度，对其它标注