铝合金铸轧技术.doc

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1、第一章总则C820x1600倾斜式双驱动轧机试车大纲适用于机列的空负荷式运转以及带负荷式生产空负荷式运转H的在于对新安装的设备在设计制造和安装方面的性能和质量作一次全而的检查和考验使设备操作手能更好的了解设备的性能确保设备的运转安全可靠使之达到预定指标带负荷试生产H的在于使设备在带负荷的条件下对设备的设计安装和综合性能进行一次综合考验使设备操作手能更好的了解设备的性能满足生产工艺的要求第二章一试运转前的准备工作I试车前所有参加人员必须对C820X1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明书以及有关的机械电气

2、液压图纸和铸轧工艺操作规程进行熟悉了解铸轧机构造和各部分的性能掌握操作程序和方法2确认机械液压电气部分安装全部完成无任何漏装现象3检查各齿轮箱液压系统油箱以及各执行件是否进行了加油4检查操作台各个操作手柄按钮是否搬动灵活控制部位是否正确控制度是可靠5检查冷却系统的水压0.4—O.6Mpa水温10——32°6检查供压缩空气的风压0.3・0.6mpa7检查电源是否已经通电8检查各部分装配零部件是否完好无损各连接部件是否紧固各种计量仪器是否经过简练合格二空负荷单体运转铸轧机的空负荷试车步骤应遵循先单机后联机

3、先无负荷后有负荷先辅机后主机的原则1主机传动要求达到轧辐升降速度平稳两辐的线速度要一致正反转切换顺利无明显异常噪音电机冷却风机风量以及风向正常运转时间为4小吋电机转速为基速2轧馄上下移动畅通尢卡阻现象单侧压力调节方便龙明显漏油保持吋间为30分钟此次数为2次3换银系统要求轧辘移动到位无卡组现象主传动座于轧银付锁正常次数2次4火焰喷涂JL下喷枪运行平稳单双动可调速工作吋间为连续运转30分钟次数2次5导出银运转灵活无卡组现象6液压平动剪剪刃向上移动到位自动复位正常平移灵活无卡组7导板导板抬起不得超过卷取机钳

4、口落下不得触及地面连续动作5次8推料板推料板运行平稳推反倒位无卡组现象连续动作5次9送料小车小车行走到位升降平稳10卷取运转平稳涨缩自如钳口自动定位准确运转吋无明显噪音电机冷却风量以及风向正常运转时间为4小时电机转速为基速11电磁阀动作方向正常无明显泄漏无过热现彖圧力指示表正常步骤为用螺丝刀将阀芯动作到位无卡纽然后无负荷（无油）送电观察动作情况最后送油动作导通次数不低于2次12液压泵站液压泵运转正常无明显杂音低压泵互锁正常高压泵手动自动运转正常邮箱加温系统和温度动控制系统正常各仪表指示正常系统无明显泄

5、露步骤为打开液压系统全部溢流阀使系统出于汕:压状态邮箱加温单开各泵运转正常后系统压力调定值运转吋间为4小吋13电气系统电源正确指示明了逻辑控制达到设计要求控制符合直流电机运转需要操作台满足设备各种功能的操作控制14铸嘴小车第一步伸出油缸调整左右两侧的升降手轮使铸嘴前边的铁耳屮心线大致对准牌坊上的轧制屮心线用水平仪放于固定前箱处得加工平台上通过单独调整两个升降机调整好水平升降机的传动比为24螺距为12mm也就是手动轮转一圈平台升降0.5mm首先固定好作为指针的副尺水平度调整好后定位垂直方向的钢板尺使副尺

6、的零位对准主尺的屮间刻度以后就以它为基准两边同吋调整并读数一样就能保证平台永远水平15第二步使控制水平方向距离的两个升降都在伸出位置油缸退回并与伸缩平台左右两个档板接触仔细观察平台与底座间有没有歪斜如果有歪斜可以通过单独后退调整升降几行程得到调整注意调整油缸的油圧能保证平台仲缩并能保证升降机于档板间有良好接触就可以了油压太高不便于手轮调整两个手轮同吋往后退升降机的传动化为24螺距7mm也就是手轮转动一圈平台可以退冋0.292mm一直退到料嘴的工作位置此吋料嘴前端的铁耳距轧辗垂直方向屮心线100mm料嘴

7、退冋约43mm,当然具体位置应由实际生产来决定，此时主要保证料嘴前端的两个铁耳于轧辘间的相对位置一致为以后对嘴子提供基准就可以了平台到达工作位置后首先I古I定好作为指针的副尺之后定位水平方向的钢板尺使副尺的零位对准主尺的屮间刻度以后就拿他作为基准两边同吋调整并读数一样就能保证左右两边同时进出并可以记好读数数据便于以后生产方便第一次调整比较麻烦但以后就比较方便了.三空负荷联动运转将铸轧机所有电机同吋开动运行运行吋间为4小吋观察电机运转有无明显噪音电机冷却风量及风向是否正常同吋开动液压泵站启动平动剪卷取机

8、主机压上系统在所有需要压力支持的操作同吋进行观察液压泵站能否满足需要油路系统是否有泄漏现象各个阀站是否灵活操作台手柄是否控制准确方便及灵活第三章带负荷运转试车——立板一立板前的准备工作、1.1参加试车立板的所有人员必须熟悉C820X1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明书和饥20x1600倾斜式双驱动轧机立板工艺操作规程了解铸轧机的正确操作方法及步骤1.2参加试车立板的所有维修人员必须熟悉C820x1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明书以及各个主要部件的工