减小铝合金铸轧卷裂边的措施

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1、2009，V01．37，No5轻合金加工技术7减小铝合金铸轧卷裂边的措施李平，张雨平(1．哈尔滨电力职业技术学院，黑龙江哈尔滨15(／)30；2．东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨151X~)摘要：在分析铝合金铸轧卷产生工艺裂边原因的基础上，从减小铸轧区长度和改进耳子的开角进行试验，减少或避免了铝合金卷材的工艺裂边。关键词：铝合金；铸轧区；耳子中图分类号：TG292；TG339文献标识码：A文章编号：1007—7235(2009)05一OOO7—02Measurestoreducetheedgecrackofthecasting—rollingaluminu

2、mauoycoilLIPing，ZHANGYu—ping2(1．HarbinElectricPowerVocational&TechnicalSchool，Harbin150030，China；2．NortheastLightAlloyCo．，Ltd．，HarDin150060，China)Abstract：Onthebasisofanalyzingthereasonforeagecmckofthecasting-rollingaluminumaloycoil，experimentswereperformedO1reducingthelengthofcasti

3、ng-rollingareaandOilimprovingtheopenangleoftherollingedge，inordertoreduceoravoidthetechnologicaledgecrackofaluminumalloycoil．Keywords：aluminumalloy；casting-rollingarea；rollingedge铝合金铸轧生产中，卷材频繁产生工艺裂边，降调查，各种合金工艺裂边情况及工艺裂边造成的废低了铸轧卷的成品率，我们对影响工艺裂边的因素品率统计见表1。进行分析，采取相应措施开展试验研究，最后减少或表1国内部分铝加

4、工企业铝铸轧卷工艺裂边避免了铝合金铸轧卷工艺裂边。及其废品率统计1铸轧卷裂边分析铝铸轧卷边部质量的特征是在铸轧卷边部出现由边缘向内部延伸的相隔一定间距的横向裂边。国标中规定：铝铸轧带材不允许有影响使用的边部缺损，但允许有工艺裂边。渤海铝业公司等国内先进企业的技术要求为：边部允许有小于7mln的裂边。中国铝业公司Q／Q607—2007标准规定：1×××铸轧铸轧带材在进一步的冷轧过程中，其边部不断带材合格品工艺裂边小于15mill，优等品小于8mm；受到拉、压应力的作用，裂边不断扩展，特别是原有3x××合金合格品工艺裂边小于15mln，优等品小于较大的裂边在冷轧制

5、中扩展迅速，达到一定程度会10mm；8×××合金合格品工艺裂边小于20lntn，优等导致断带，使生产中断。另外，对于过大的裂边，在品小于12mln。对国内各主要铸轧卷生产厂家进行切边道次不能全部切掉，影响继续加工和用户使用。收稿日期：2008—12—13第一作者简介：李平(1961一)，女，黑龙江哈尔滨人，高级讲师。8轻合金加工技术2009，Vo1．37，No5铸轧卷裂边产生的过程可从铸轧原理来分析，线开角，耳子与铸轧卷边部摩擦力大。为了减小耳在铸轧区内，液态金属被两个转动的轧辊冷却，短时子与铸轧卷边部摩擦力的大小，在本试验过程中，对间内完成铸与轧两个过程。金

6、属表面与轧辊表面贴耳子进行了改进，由直线开角改为流线开角，减小摩合无相对滑动，轧件变薄，只在金属中心有较大的后擦力，具体情况见图1。图1a为耳子改进前的形状，滑动，因此金属表面与内层受剪切力与压力作用，产图1b为耳子改造后的形状，图中1、2为耳子开角形生变形，并传递到液穴的凝固硬壳内，使凝固硬壳的状。内部产生同样变形与剪切力。当变形产生的剪切力超过凝固硬壳金属的剪切强度时，在材料的薄弱处首先开裂，进而扩展，待此处应力全部松弛后，裂纹不再扩大，这样便形成一个个小裂纹。在变形区内，4边部金属由于同时受到来自耳子施加于其端面的向45后摩擦应力，以及施加于两侧面的向前

7、的拉应力，这两种方向相反的应力作用，使裂纹优先在边部产生。2改进的技术措施通过以上分析，确定主要从以下方面解决此问a一改进前b一改进后题：一是减小变形产生的剪切力，即减小变形量；二图1耳子改进前后示意图是减小耳子的摩擦力。具体改进措施如下：(1)减小变形量。亦即减小轧制区高度，最有效3铸轧卷边部质量的改善的方法就是使用尽可能小的铸轧区长度，不同合金采用不同的铸轧区长度。采用上述改进措施后，2006年1月分别对3A03、(2)减小耳子的摩擦力。采用流线型弧度，并根8011、1060铝合金进行了三次试验。试验结果显示：据合金的宽展不同，设计出不同流线的耳子。对3A

8、03、1060合金而言，改进措施的效果