PLC习题及大作业题目.doc

《PLC习题及大作业题目.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1、2、3、4、一冷加工自动线有一个钻孔动力头，如图所示。动力头的加工过程如下。（1）动力头在原位，加上启动信号SB(X0)接通电磁阀YV1（Y1），动力头快进。（2）动力头碰到限位开关SQ2后，接通电磁阀YV1、YV2（Y2），动力头由快进转为工进。（3）动力头碰到限位开关SQ3后，开始延时，时间为10s。（4）当延时时间到，接通电磁阀YV3（Y3），动力头快退。（1）动力头回到原位后，停止。请用状态编程思想设计其状态转移图和程序。5、某注塑机，用于热塑性塑料的成型加工。它借助于8个电磁阀YV1-YV8完成注塑各工序。若注塑模在原点SQ1动作，按下启动按钮SB，通过YV

2、1、YV3将模子关闭，限位开关SQ2动作后表示模子关闭完成，此时由YV2、YV8控制射台前进，准备射入热塑料，限位开关SQ3动作后表示射台到位，YV3、YV7动作开始注塑，延时10s后YV7、YV8动作进行保压，保压5s后，由YV1、YV7执行预塑，等加料限位开关SQ4动作后由YV6执行射台的后退，限位开关SQ5动作后停止后退，由YV2、YV4执行开模，限位开关SQ6动作后开模完成，YV3、YV5动作使顶针前进，将塑料件顶出，顶针终止限位SQ7动作后，YV4、YV5使顶针后退，顶针后退限位SQ8动作后，动作结束，完成一个工作循环，等待下一次启动。请用状态编程思想设计其状态

3、转移图和程序。6、在氯碱生产中，碱液的蒸发、浓缩过程往往伴有盐的结晶，因此，要采取措施对盐碱进行分离。分离过程为一个顺序循环工作过程，共分6个工序，靠进料阀、洗盐阀、化盐阀、升刀阀、母液阀、熟盐水阀6个电磁阀完成上述过程，各阀的动作如表所示。当系统启动时，首先进料，5s后甩料，延时5s后洗盐，5s后升刀，在延时5s后间歇，间歇时间为5s，之后重复进料、甩料、洗盐、升刀、间歇工序，重复8次后进行清洗，20s后再进料，这样为一个周期。请设计其状态转移图和程序。电磁伐序号步骤名称进料甩料洗盐升刀间歇清洗1进料阀+-----2洗盐阀--+--+3化盐阀---+--4升刀阀---+

4、--5母液阀+++++-6熟盐水阀-----+7、四台电动机动作时序如图所示。M1(Y1)的循环动作周期为34s，M1动作10s后M2(Y2)、M3(Y3)启动，M1动作15s后，M4(Y4)动作，M2、M3、M4的循环动作周期为34s，用步进顺控指令，设计其状态转移图，并进行编程。8、用PLC对全自动洗衣机进行控制，全自动洗衣机示意图如下图所示，全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。内桶可以旋转，作脱水（甩干）用。内桶的四周有很多小孔，使内、外桶的水流相通。该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。进水时，通过

5、电控系统使进水阀门打开，经进水管将水注入到外桶。排水时，通过电控系统使排水阀门打开，将水由外桶排到机外。洗涤正转、反转由洗涤电机驱动拨盘正、反转来实现，此时脱水桶（内桶）并不旋转。脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电机带动内桶正转进行甩干。高、低水位开关分别用来检测高、低水位。起动按钮用来起动洗衣机工作。停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。排水按钮用来实现手动排水。全自动洗衣机的控制要求如下：（1）PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好起动。起动时开始进水。水满（及水位到达高水位）时停止进水并开始洗涤正转。正转15秒后暂停。暂停3秒后开始洗涤反转，反转

6、15秒后暂停。暂停3秒后，若正、反转未满3次，则返回从正转开始的动作；若正、反转满3次时，则开始排水。水位下降到低水位时开始脱水并继续排水。脱水10秒钟即完成一次从进水到脱水的大循环过程。若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。报警10秒后结束全部过程，自动停机。（1）此外，还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现手动停止进水、排水、脱水及报警。要求编制程序并上机调试。9、用PLC对冲床进行控制，冲床工作示意图如下图所示，初始状态时，机械手在最左边，左限位开关X4接通；冲头在最上面，上限位开关X3接

7、通；机械手松开（Y0断开）。其工作过程如下：（1）按下起动按钮X0，Y0接通，机械手夹紧工件并保持；（2）1秒钟以后，Y1接通，机械手右行；（3）机械手右行到位，接通右限位开关X1，冲头下行（Y3）接通，加工工件；（4）工件加工后，下限位开关X2接通，冲头上行（Y4）接通，上行到位时，上限位开关X3接通，冲头回到初始位置；（5）机械手左行（Y2接通）；（6）机械手左行到位，接通左限位开关X4，机械手松开工件（Y0断开），机械手回到初始状态；控制要求如下：（1）开始操作时（即按下起动按钮X0之前），如果机械手或冲头不在初始位置，