原料磨系统培训资料.doc

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1、原料磨系统培训资料:~&w+E$u  @%a%C一、中控操作师的职责：#u  v0G%})~#s5S以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。4_2]3N)r9z5M  J1e二、指导思想：*M"P.G4F'V7Y1e0B1m&B2A0M1、树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘系统达标排放；3h%q.F3E2W,w;g:q8T/f2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章；;V)R$F:y/(W1H/^3、

2、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位；-x2o;U&b:N8}8x.x;y5V4、摸索适合磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。  w8z-^#d4K(I6Z'W:e'[(Q:h三、原料磨系统专业基础知识：/w0S9K:_%S:}1、物料的储存与预均化;V8s%h:Y%g!`#I2?⑴物料储存的目的7c8H  l"n7c*t6r;Q3{生料制备过程是流水作业,为确保生产

3、的连续性，各种原料、燃料和生料及熟料、各种混合材和水泥等都需要一定的储存期。+l.@.^4w:`(b*R-@"z!v-@⑵原燃料的预均化0R1_  U1]6z3I+[水泥生产要求生料化学成分的均齐，以保证在煅烧熟料时热工制度稳定，在生料制备过程中，要抓好三个均化环节：第一、原料矿山分片开采、混合搭配。第二、在原料破碎后、入磨前进行均化，这个过程我们称它为预均化过程。第三、出磨生料在入窑前再次均化。)a'K(V4B,n-`-T:S⑶预均化原理!X6F6^3/k6q(@,T&F+^尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放（储存

4、），取用时要垂直于料层方向同时切取不同的料层，取尽为止，这是“平铺直取”法。堆放的层数越多，取料时切取的层数也就越多，原料在堆放时短期内的波动被均摊到较长的时间里切取而减小了，使得所取物料的成分达到比较均匀的效果。0_.X-]8$C-S(X*i9C⑷预均化堆场4j8M:M8c7t0I+@6V1{物料的储存过程是在堆场、联合储库或圆库内完成的。一般块状、颗粒状物料放在有遮盖的室预均化堆场上储存，粉状的物料则储存在封闭性能较好的圆库内。)v:x*8r+J'r#O/Q1_1G2I&Y%#y)t.~#h:@%k!`'p2y4B2、生料粉磨+

5、i1T#y5m/Q1L)S#w3z(e!n8u7S4A生料的制备就是将各种原（燃）料经过一系列的加工处理，制成符合入窑煅烧要求的合格生料。它的工艺过程是：把生产水泥所用的主要原料石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来，破碎成20mm左右的碎块。破碎可以在矿山就地进行，也可以运到厂里后再破碎。由于矿山各处的化学成分是不均匀的，所以我们除了有计划地、分片开采外，破碎后还要进行混合搭配，这个过程叫做预均化。经过预均化并在堆场晾晒后的碎块状的石灰石、粘土和铁质、硅质校正原料按一定比例配合好入磨，把它们磨成具有一定细度的生料粉，再入均化库进一步均化，使

6、得其化学成分更趋于均匀稳定，这样可以煅烧出优质的熟料。在每两道工序之间，要靠输送设备传送物料，每道工序都会产生粉尘，需要进行除尘处理。生料的粉磨绝大多数都是粉磨（球磨或立磨）兼烘干同时进行的，只要原料入磨时含水分不太高，磨出来的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以满足均化、入窑煅烧的要求了。若原料含水分过高时，则须用烘干机单独烘干后再粉磨。'V/p+B)x9q3R3、生料均化3v3N.~%Z-P9}4{2B2j:](Q6o*S8a:@原（燃）料在破碎后、粉磨前已经做过预均化处理了，使化学成分的波动缩小了许多。如石灰石中

7、的CaCO波动可由10%缩小至1.0%。但即使预均化的十分到位，在入磨前的配料过程中，会可能由于设备误差、操作因素及物料在输送过程中某些离析因素的影响，使得出磨生料的化学成分仍会有较大的波动，不能满足入窑生料控制指标的要求。因此出磨生料必须要均化。1]2f8h/3t)Q1w$y4p0]5Y生料的均化过程是在封闭的圆库里完成的。它是圆形的钢筋混凝土结构，规格大小视水泥生产规模、生料存量而定，一般直径Φ5~12m，高度30~60m范围内，位置设在生料磨系统与窑煅烧系统之间。大型现代化水泥厂多采用连续式生料均化库（混合室均化库）对生料进行均化

8、，它能同时进料、均化和出库，生料在库内产生重力混合和气力搅拌，从而达到均化的目的8m'D)~6o.?(X4Z.k:h  U9四、原料磨系统设备'y2u  I.V'[:z;s3h1、堆、取料机