钣金供应商管理办法.doc

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1、钣金供应商管理办法为了使各供应商的钣金件的工艺质量达到我公司的质量要求，更加有效地提高各钣金厂的质量，制定了以下质量协议：一：供应商送货管理：1、供应商每次送货时必须作到：各种零件须贴上标签，上面正确注时数量及名称、项目号，标签贴切在最醒目的地方，且每种零件须一一分开，摆放整齐规范，对于大块的钣金件须专用小车送货，等我司用完后再将小车拿回，没有专用小车货时，须将大块钣金件放入我司仓库专用的小车内避免钣金件刮伤、变形等；2、供应商送货时：对于是套件的物料号须将所有零件捆在一起，再将总套件料号的标签贴在上面注明总套件料号、数量，且每种下层物料须贴上标签；3、原则上喷塑件与敷铝锌钣

2、结构件不能放在同一栈板上，以避免毛刺刮伤喷塑件；1.5mm以下的薄钣金件不宜多个叠放，以避免刮伤变形等。二：供应商材质及工艺质量管理：1、钣金件材料要求：供应商的原材料必须与我司设计图纸相符合。对于敷铝锌板，我公司明确要求，供应商须提供韩国东部的一级钣，且敷铝锌钣须外观美观，表面色泽明亮，花纹均匀，表面须无刮伤、料裂、严重变形、残留毛刺等现象，且保护膜进厂前须去除；对于A3钣我司明确要求供应商提宝钢的材料。2、工艺上：要求供应商的加工工艺基本符合行业规范，具体如下：A、钣金落料工序时，不能产生明显的飞边毛刺，毛刺太高说明模具不利、或与钣材加工时不匹配，须选相应的模具加工零件，

3、在将零件转到下道工序时，须将毛刺修打干净，毛刺会给下道工序产生加工定位误差，影响加工精度，并会刮伤其它零部件的外观；B、钣金折弯工序：须及时清扫下模内的铁屑等杂质，以避免杂物将零件压伤；于一般的零件折弯第一刀时须用角度尺检验折弯角度是否垂直，不垂直就须调整数控折弯机的参数，以达到此要求，对于图纸设计折弯角度是不垂直的零部件，角度须到图纸要求，并且折弯高度也须用卡尺卷尺等工具测量，达到不图纸要求时须调整数控折弯机的参数；对于双叠边的零件，拍平工艺须注意：叠边最好没有太大缝隙，但外表面压痕不能太明显，双叠边折弯时须有护膜保护加工。C、钣金焊接工艺要求：焊接时须用专业的工装夹具定位

4、，或是在数控冲工序打点，焊接时以冲点定位焊接，才能保证焊接件的焊接精度；另外对于钣金件，须控制焊接电流的大小及焊丝的型号，否则会出现焊穿钣金件，或是焊不牢的现象，焊接件须焊接牢固，且精度达到图纸要求，焊后精细打磨工件外表面；A、喷塑工艺：要求供应商作到，表面全处理须达到工艺要求，烘烤及喷粉都须按即定的工艺程序运作，不能偷工减料。喷塑层厚度80-130um,符着力达10N/25mm2。喷漆件上有小孔的零部件，且此小孔会影响装配的原则上要求供应商作护漆处理（例如门板的铰链孔）；另外带螺纹的喷漆件也须作护漆处理，以保护螺纹（如部件上的螺柱、螺纹孔等）。B、电镀工艺：电镀件外表面不能

5、有针眼、起泡等现象，更不能有镀层脱落等，因此在酸洗工序须按即定的程序运作。酸洗时间及温度都须控制到位，保证镀层的符着力达到质量要求。C、所有钣金件的外观质量均不能有刮伤、碰伤现象，更不能出现变形、料裂等不良现象，在剪、冲、折弯各道工序间流转时，均须保护好零部件的质量；D、我公司技术人员不定期到供应商现场检查制造工艺，对于不合理的加工工艺，供应商须配合我司人员，尽量改进现场加工工艺；E、钣金件的加工精度要求：钣金件的加工精度须达数控加工中心的行业水平，图纸有标注公差的按公差加工；F、钣金件的工艺槽要求：工艺槽不宜过大，尽量作到折弯时不会拉料，又不影响钣金件的外观质量。因此供应商

6、设计人员在转化图纸时，须选定好相匹配的模具，生产人员按最合理的模具加工。