不合格品返工管理制度.doc

不合格品返工管理制度.doc

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1、不合格品返工管理制度1、目的为规范返工处理程序,明确责任划分,保证不合格品得到及时有效的处理,特制定本制度。2、返工条件所有不合格产品经返工能满足产品要求的均需返工(技质部负责人同意让步接收、并在产品上签字的除外)。均应开具《不合格品分析处理单》,由车间生产主管安排操作人员返工。3、返工工时3.1责任是操作人自己造成的返工,无返工工时。3.2责任在后工序的返工、连累前工序返工的,由后工序责任人承担前工序操作人的50%返工工时,其余由车间承担。3.3责任在前工序的返工,由前工序最终责任人承担后工序操作人的返工工时。如果前工序的质量问题非常明显,后工序

2、操作人未实施互检即盲目投入进一步加工,造成共同返工,则前工序只需承担后工序返工工时的50%,另外50%由后工序操作人自行承担。3.4如果造成返工的原因在于原材料质量不良,操作人不易发现,或者发现后技质部负责人同意让步接收,但因情况变化,在后工序又不能继续让步放行只得返工的,经技质部负责人审核,总经理签字确认,所涉及人员的返工工时由公司承担。3.5让步接收产品必须有技质部负责人签字,否则不予认可。4、材料损失赔偿4.1因返工导致材料损失,由该责任人负责赔偿损失总额的5%-10%。4.2后工序发现前工序明显短少材料或人为损坏,必须立即向前工序和车间生产

3、主管提出,否则由后工序赔偿材料费。4.3如果造成返工的原因在于原材料质量不良,操作人不易发现,经技质部负责人审核,总经理签字确认,由公司承担材料损失。5、限时返工及处罚5.1实行限时返工制度,车间生产主管在返工单上注明“*年*月*日”内完成,操作人收单时应完成不合品原因分析,签名,注明收单时间。5.2操作人拒绝在《不合格品分析处理单》上签字,或签字后不实施返工者,车间生产主管可按公司《机加工车间人员考核细则》处罚,并另行安排他人返工,该返工产品的该工序工时同时划转给返工执行人。5.3操作人如有违反返工程序,按公司《机加工车间人员考核细则》处罚。5.

4、4生产工序发现有返工产品未开《不合格品分析处理单》的,质检员罚款50元/次。5.5返工产品未能在《不合格品分析处理单》注明时间之内完成返工,当月车间核算扣除100元/次,超出返工完成约定时间5天,该批次产品不纳入当月车间核算。需外协协助返工产品在《不合格品分析处理单》备注说明,当月内完成返工。6、其他6.1如有异议,可要求总经理仲裁,仲裁结论即为最终裁决。6.2操作人员应时刻关注产品的表面质量,发现不良情况及时反馈给车间管理人员。丹阳液力机械有限公司2018年元月1日

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