五百强企业 6S管理培训.ppt

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1、6S管理培训制作人：6S巡检：点检内容：1.员工是否按SOP操作.2.员工是否裸手操作.3.地面是否干净.桌面是否整洁.4.物品是否定点定位摆放.5.员工劳保是否穿戴整齐.6.员工是否聚众聊天.玩手机.打瞌睡.7.物品是否分类摆放整齐。哪些是属于6S中的不良现象劳保是否穿戴整齐（工帽、工衣、工裤、工鞋、）头发是否隐入帽内地面是否赃物物品是否摆放整齐垃圾是否及时清除上班时间不能睡觉、玩手机、聚众聊天操作时袖子不能卷起不正确劳保穿戴正确劳保穿戴劳保穿戴示范整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿：把留下的必要物品移放到规定位置摆放，并

2、放置整齐加以标示。清扫：将工作场所内所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的坏境。清洁：维持上面3S成果.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6S内容介绍：课题内容1、6S管理实施原则2、6S现场管理3、标示、目视化管理6S实施管理原则1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。2、持之化：人性化，遵守与保持。3、美观：作产品——作文化——征服客户群。6S管理要素整顿清扫清洁素养安全整理6S管理的作用：1、可以给客户留下深刻印象2、可以节约成本3、可以缩短交

3、货期4、可以使工作场所安全系数增大5、可以提高全体员工士气整理垃圾堆积过高，未处理会导致安全隐患1、先对物品区分要与不要物2、决定要物的必需量3、将不要物和必需量以外的物品清理出工作区整理整顿制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。整顿的定义、目的定义：制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。目的：1、消除寻找的浪费,时间的浪费。2、整齐有序的工作现场，空间的了浪费。3、迅速发现现场问题。4、消除积压物品。5、为数字化管理奠定基础。整顿的“3要素”明确场所明确方法明确标识体现做好整顿的现象是：形成容易放回原处的状态整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在那里合适定

4、容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量划分区域识别颜色线明黄色：代表通道划分线蓝色：暂时物品区红色：不良品摆放区的划分线斑马色：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线。工厂的8大浪费是：1、资金浪费2、形象浪费3、人员浪费4、士气浪费5、场所浪费6、效率浪费7、品质浪费8、成本浪费清扫目的：稳定品质，减少工业伤害。要点：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的环境。(—)桌面（二）地面改善后达到的状态地面、桌面清洁目的是：维持前面的成果要点是：区划责任区、建立检查制度。将前面3S的做法制度化、规范化。眼观现场管理1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，

5、精度高3.判断结果不因人而异看得见管理3种水平：1.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确看得见管理3个要点：安全安全的定义：形成无不安全设备，无不安全的隐患的环境，事故为“0”，人人按安全规程作业的。紧急事件都要有预案管理，发生时果断有序处置，将其危害尽量减低。目的：为工厂生存发展奠定基础为员工提供可以信赖的场所。先对物品区分要与不要物决定要物的必需量将不要物和必需量以外的物品清理出工作区落实前3S的工作，厂长经常带头巡查通过标准化和规范化来维持成果清洁遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素养物品分类后按“三定三

6、要素”摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等整顿建立清扫责任区、彻底清扫每一个角落调查污染源，予以治理或隔离清扫安全消除生产过程中的人身、物品、设备等的安全隐患整理〈安全隐患和事故/事件的关系图〉不安全行为、不安全状态病休工伤死亡不休工伤事故无伤、无破坏事件安全隐患无管理不安全的状态（物）不安全的行动（人）约束机制失效安全隐患：可能导致伤害和疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。不小心不是发生事件／事故的根本原因。使用中的物体、状态不会是一成不变的。安全隐患（危险源）安全生产高于一切祝各位同事健康、快乐！谢谢各位的聆听！THANKYOU！