6s培训现代企业基本管理

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1、6S培训现代企业基本管理精益生产推进办编开场白源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。说明：开始是“5S”后来加入“安全”变成“6S”为什么要实施6Ｓ堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色通道经

2、常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式生产内部多品种快交货小批量低价格外部什么是6S整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SHITSUKE）：头脑始终有安全意识TQM全面质量管理TPM全员生产维修JIT准时化生产IE工业工程6S6S与企

3、业管理的关系目标支柱基础最佳最优最低准时安全良好品种质量成本交货环保情绪PQCDSM分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）整理（Seiri）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工作器具、加工设备、工具。注意正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验

4、用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”要办公桌上都是需“要”的？没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品

5、少用品没用品非常用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”没用品定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”少用品定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位

6、器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”非常用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seir

7、i）区分“要”与“不要”整理整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查所谓“整顿”是将主体

8、中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时