现代企业6s精益管理

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1、现代企业6S精益管理6S的内容　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEIT

2、ON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。　　安全（SECURI

3、TY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S的关系　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污

4、清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤

5、；　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期　　人人保持——改善——保持——管理活动　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。　　只有起点没有终点。执行6S的好处　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。　　（6

6、）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。国内6S推广情况　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”6S推行步骤：　

7、　（1）决策——誓师大会；　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。　

8、　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：稳定品质，减少工业伤害。　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。　　5．素养（SH