试气作业工艺规程.doc

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1、试气作业工艺规程试气大队二〇一一年二月目录一试气准备11场地准备12水、电准备13压井液准备14作业设备15井口的安装26分离器、水套炉及放喷管线27油管38井下工具3二试气施工31通井、洗井、试压32射孔43压裂酸化44压裂施工中可能出现的问题及处理预案65放喷、诱喷66测压、求产77压恢测试98压井作业考核109试井1010资料10附图1(参考)延109井山1气层试气井身结构示意图1附图2试气作业地面设备安装位置及流程示意图1附图3试气工艺流程图1批准页本大队按照《HSE程序文件》的引出,结合本大队的工程作业和管理活动的实际,制定了《试

2、气作业工艺规程》并汇编成册。本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分,是对《HSE程序文件》的展开,是技术性的操作要求。本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出,并由试气大队归口管理。本《工艺规程》主要起草人:王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。本《工艺规程》现行版本:A版,修改码:0审核:批准:年月日试气作业工艺规程为安全、优质、高效的完成试气任务,确保试气目的的实现,根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保(HSE)的法律、法规,特制定如下工艺规程:一试气准备1场地准备1.1井场应平整,长大于120m,宽

3、大于70m,井口应低于四周,排水沟应畅通,清污分流。1.2井架基础要用混凝土浇灌,基础平面高差不应超过3mm。1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用,井场必须堆放2-4m3消防砂,严禁用明火。2水、电准备2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象,发电房应安装避雷装置和接地线,并要求装配漏电保护器。2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆,并应考虑防火措施;电缆架

4、空走向合理,对地最小距离应大于2.5m。配电箱要装在值班房内,保持干燥、通风,配电箱内的开关电器应安装牢固,连接线应采用绝缘导线,接头不应裸露和松动。用电取暖时,取暖器防护罩应牢固和完整,在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。3压井液准备3.1应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。4作业设备4.1主要设备:修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。压裂施工车辆包括:2000型主压车、仪表车、混砂车、液

5、氮泵车、液氮槽车、砂罐车、700型水泥车、管汇车。地面工具:抽汲钢绳、指重表(拉力计)、单闸板或双闸板防喷器、针型阀、各类变扣短节、外加厚、平实和防硫油管、垫圈/临界速度流量计、油管规、小滑车、游标卡尺等。井下工具:刮削器、通井规、悬挂器(萝卜头)、封隔器、水力锚、节流嘴、喇叭口、可捞式桥塞、变扣短节、调整短节等。4.2井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井试气设计的要求。4.3井架基础及附近不能受积水浸泡,生产区要相对宽畅,无杂物和积水,井深在3500m以内时可以使用活动基础,井深超过3500m时应打混凝土固定基础,基础平面高差不应超过

6、3mm,井架绷绳坑质地要坚硬。4.4修井机立放井架保证正面地域开阔,正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放,能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬,位置符合井架标准要求,立放井架车能安全快速就位。5井口的安装5.1当天然气中含有硫化氢气体时,应选用防硫采气树。5.2由作业队负责检查清洗组装采气树各部件,保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符,试压合格后方可使用。5.3采气树卸下放不得落地,禁止手轮触及地面,以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。5.4采气树、封井器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。5.5

7、采气树、封井器在使用时,应满足如下条件:a、有合格的卡片。b、试压达到额定工作压力。c、符合试气设计书所要求的规格、型号。d、零部件齐全完好,操作灵活。6分离器、水套炉及放喷管线6.1分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压,将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。6.2分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上,并用水泥基墩地脚螺栓固定。排液管线应固定牢靠并接入计量池。6.3分离器的安全阀应灵活可靠,分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90%,受压容器不允许带压检修。6.4气井放喷管线不应少于三条。两个生产闸阀出口各接一条,其

8、中一条放喷,一条测试。套管闸阀出口放喷管线不应少于一条,应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。6.5放喷管线应平直,弯头角度不小于120度,并落地固定,每隔8~10m打一

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