井下作业试气工艺技术认识

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1、常规试气工艺技术认识摘要试气作业是钻井到气田开发之间极为重要的工序。试气作业就是利用一套专用的设备和适当的技术措施，降低井内液柱压力（或进行射孔），使产层内的流体流入井内并诱导至地面，然后对井下气层进行直接测试，并取得有关地层油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水物理性质资料的工艺过程，试气作业目的可概括为“预探试气找气流，详探试气分层求产，开发试气查效果”。因此，此工艺过程的成败关系到人们对基本天然气地质条件的认识，关系到前期的投入是否能够获得丰厚的效益产出，关系到新、老气区的评价认识。长庆油田所处鄂尔多斯盆地，是有着“磨刀石”之称的三

2、底气藏，属于特低丰度气田，气田产能的开发难度较大。由于这个特点,一般单井试气工艺技术流程为:搬迁安装通洗井射孔压裂、酸化排液求产气井“一点法”测试求产完井。对于单井多层的预探井，要对上气层段进行试气工作，则必须要对下段气层进行压井、打桥塞后，方能对上层进行一般的试气作业；对单井多层的开发井一般进行机械分层合压，合层测试求产。关键词：试气工艺技术压裂酸化测试求产1、试气工艺技术1.1试气工艺技术概述试气工艺就是对确定的气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料

3、，为确定气田的工业价值、计算储量、合理开发气田提供可靠依据的工艺过程。试气是认识气层的基本手段，是评价气层的关键环节，是对油、气、水层做出决定性的结论，其主要任务是：1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；2）查明油气田的含油气面积和油水或气水边界，以及油气臧的产油气能力、驱动类型；3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；4）通过分层试气取得各分层的测试资料及流体性质，为计算产层油气储量和编制开发方案提供科学的依据。2、试气工艺技术在石油天然气勘探过程中，为了进一步认识和评价油、气层，为油气田的开发提供可靠的科学依据，必须对油气层进行

4、试气工作，按照试气工艺流程一个步骤一个步骤地按质按量在去完成。2.1搬迁安装在试气开始之前各种专用设备及生活设施必须到位，以保证施工的硬件设施。搬迁前向所在的项目部调度室落实搬迁车次，试油队协助现场调度保证搬迁路线的畅通无阻，确定施工水源，保证施工用水的水质。搬迁时试油队必须指定干部统一指挥，做到安全施工、文明生产，不留一钉一木为合格。各种车辆在搬迁过程中，货物必须捆紧，本着安全第一，易装易缷的原则，确保运输过程中货物不发生移动，并尽可能做到每车都有专人押送。搬迁到位后，营房、大罐的摆放要以井口为中心，统一摆放，并把井场划分为施工区、生活区

5、两大块，标上各种标志牌，井口附近堆放2-4m3消防砂，严禁烟火。营房、储油罐要接地，并定期灌注盐水。基础坑、绷绳坑的尺寸(1)基础坑基础坑的标准长×宽×深：4.0×2.0×1.2m，且井口中心到基础中心的距离为2.8m。（2）绷绳坑1)前绷绳坑的标准长×宽×深：1.0×0.6×1.8m；2）后绷绳坑的标准长×宽×深：1.2×0.8×2.2m；所有的绷绳坑的底部在水平方向挖0.2-0.3m的水平小洞。用长8m以上的7/8″钢丝绳为地扭绳，地扭绳打个猪蹄扣绑在长1.6m左右的21/2″的地扭绳上，地扭插入水平小洞平放在坑底并用水泥、砂子、石头以

6、1：3：5的比例浇灌固定。2.2通洗井搬迁完毕及设备就位后，就要进行通洗井作业，通洗井作业是试气作业的关键，因为通洗井质量的好坏直接关系到下一步工作的好坏及地层的污染情况，在施工时不能粗心大意。必须把这一环节工作做到位。2.2.1通洗井的目的及作业程序通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井时残留的水泥；二是检查套管通径及变形、损坏情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。通井时详细阅读地质方案和施工设计，了解人工井底，套补距及气层套管等状况，并按照施工设计选好通井规（

7、通井规外径小于套管内径的6-8mm，长度不小于1.53m）、通管规，反复量好油管，并做好记录。通井管柱自下而上的结构依次为尾管、通井规、油管。通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，下到距设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过5-10m/min，当通到人工井底悬重下降到10-20KN时，重复两次。再调整好洗井钻具，要求洗井钻具位置与通井位置之差不大于3.0m。通井过程中如果遇阻，悬重下降不能超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛敦、猛放及猛压。通井时录取的资料有：通井规的外径、长度、通至深度、通井过程中遇阻、遇

8、卡深度及有关数据、调整后的洗井钻具位置。洗井的目的是为了井筒的干净，清除套管内壁上粘附的固体物质，以便下一步的施工；同时调整井内压井液使之符合射孔要求，防止在地层打开后，污水进入