输送设备安装规范.doc

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1、3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。三、槽板

2、中心线和送料带中心线应保持一致。第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。第5条吊杆、吊

3、绳和料槽不许与其它物体相碰。第6条滑槽不允许任意加长。ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。三、头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。一、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m30m＜H≤50mH＞50m公差值（mm）A1-A2246B1-B2579图6.2.1机头、尾安装示意图

4、二、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。三、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧螺栓。预紧力见表6.2.1-2。螺栓预紧力（Nm）表6.2.1-2规格1602002503154005006308001000125014001600预380380380380380380380紧力120210210210210～380～380～380～380～380～380～380一、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的配重量，配重参照表6.2.1-3。配重量（kg）表

5、6.2.1-3规格1602002503154005006308001000125014001600配重10010015015022527540045060060010001000二、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。三、牵引胶带回链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。四、从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。

6、五、机壳密封法兰面连接应严密。十三、其他斗式提升机的安装按安装图及JB3926.2执行。ｅ、链斗输送机安装第1条基础的尺寸、标高及中心线检验应符合图纸要求。第2条头部装置的安装一、两头部链轮对输送机纵向中心线的对称公差为1mm。二、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。三、头轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m.。第3条尾部装置的安装一、两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。二、尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m。三、两轴承中心高的差值

7、不大于其间距的1mm/m。第4条传动装置的安装一、执照已找好的头轮中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，然后进行二次灌浆，并再次核对尺寸和标高。待混凝土强度达到设计值的75%，拧紧螺母。二、装妥驱动装置与头轮轴之间的联轴器，头轮轴中心线与减速器低速轴中心线的同心度允差在相应联轴器的允许范围内。第5条支架的安装一、支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。二、支架平面与输送机中心线垂直，垂直度为支架宽度的2mm/m。三、两相邻支架上的轨道支承平面的标高差不超过其间距的1mm/m。在输送

8、机全长上不超过5mm。四、同支架的两个轨道支承平面的相对高差不超过轨距的0.5mm/m。五、支架平面内的两对角线长度差不大于5mm。条6条轨道的安装一、钢轨在安装前必须校直，直线度公差为测量长度的1mm/m，全长不超过3mm。二、同一水平面上的两条轨道对输送机中心线的对称度公差为4mm，轨距极限偏差为±2mm。三、同一水平面上的两条轨道，在输送机同一横截面上的相对高差为轨距的0.5mm/m。四、轨道接头处水平错位不大于1mm，高低差不大于0