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1、塑膠模具的設計與制造內容綱要一.塑模產品介紹.二.塑模結構介紹.三.塑模常用材質介紹.四.塑膠模具制造流程.五.塑模設計.六.塑模加工.七.模仁拋光與咬花.八.模具組立及模仁的表面處理.九.模具試模.十.模具移轉.一.塑模產品介紹.塑件產品的划分.主要承制的產品介紹.1.1塑件產品的划分1.2主要承制的產品介紹二.塑膠模具結構介紹1.常用模座結構介紹.2.模具機構介紹.3.模具動作的原理.二板模2.1常用模座結構介紹三板模2.1常用模座結構介紹熱澆道模具2.1常用模座結構介紹2.2模具機構介紹a.澆
2、口的形式介紹.b.抽芯機構的型式介紹.c.頂出及回位裝置的介紹.d.冷卻水道的設置.2.2-a澆口的型式介紹一.直接進澆與針點式進澆2.2-a澆口的型式及優缺點介紹二.側邊進澆.2.2-a澆口的型式及優缺點介紹三.潛伏式進澆.2.2-b抽芯機構的型式介紹滑塊抽芯2.2-b抽芯機構的型式介紹2.2-b抽芯機構的型式介紹2.2-c頂出及回位裝置的介紹一.頂針頂出二.頂出塊頂出頂出塊2.2-c頂出及回位裝置的介紹(1)成品的側壁太深時.(2)框架狀成品且不易排頂針時.三.延遲頂出2.2-c頂出及回位裝置的
3、介紹四.急回機構2.2-c頂出及回位裝置的介紹2.2-d冷卻水道的設置(a)(b)(d)(c)冷卻水道的設置形式二板模動作原理(1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.(3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.2.3模具動作的原理三板模動作原理(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這
4、樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.2.3模具動作的原理PCEGDT(II)塑模廠三.模具常用材質介紹.常用塑膠材質介紹.常用模仁材質介紹.3.1常用塑膠材質介紹3.2常用模仁材質介紹四.塑膠模具的
5、制造流程五.塑模設計產品的工程分析.組立圖檢討.3D拆模.零件圖點檢.5.1產品的工程分析a.DESIGNREVIEW分析報告.b.模流分析報告.5.1-aDesignreview分析報告.報告范例5.1-aDesignreview分析報告.5.1-aDesignreview分析報告.報告范例5.1-aDesignreview分析報告.報告范例5.1-aDesignreview分析報告.報告范例PCEGDT(II)塑模廠5.1-aDesignreview分析報告.報告范例5.1-aDesignrev
6、iew分析報告.報告范例5.1-aDesignreview分析報告.報告范例冷卻分析5.1-b模流分析目的:1.預知冷卻各水管吸熱效率.2.預知公母模面產品溫度差異.充填分析5.1-b模流分析目的:1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力.2.預知是否有短射.3.預知最后充填處.4.預知接合線及包風位置.保壓分析5.1-b模流分析目的:1.預知產品收縮狀況.2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.翹曲分析5.1-b模流分析目的:1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢)2.預知因設計或
7、製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢).5.2組立圖檢討檢討內容:1.模座(模板)檢討.2.公母模仁檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討.組立圖5.33D拆模3D結構圖拆模需考量:1.加工合理性.2.組立合理性.3.量產合理性.5.4零件圖點檢零件圖零件圖點檢分類:1.模板類零件圖點檢.2.模仁類零件圖面點檢.3.模仁線割圖點檢.4.滑塊與斜梢類零件圖點檢.六.塑模加工a.銑床加工.b.磨床加工.c.CNC加工.d.放電加工.e.線割加工.6.a銑床加工機台型號:QJM-QB-V
8、A加工精度:±0.02MM加工特性:適合斷差,孔,台階,槽等一系列成型加工.6.b磨床加工加工精度:±0.001~±0.005MM.加工特性:適合斷差,圓弧,斜面,槽等精密成型加工.6.cCNC加工加工精度:±0.01MM加工特性:適合公母模座,3D模仁及各類電極的粗精加工.6.d放電加工加工精度:±0.002MM~±0.01MM加工特性:適合于加工槽類﹑孔類及復雜成型類工件﹐可鏡面加工6.e線割加工加工精度:±0.002MM~±0.005MM加工特性:加工精度高,光
