连铸设备主要技术参数.doc

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1、连铸设备及岗位职能2010love2010-1-5窗体底端191.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径R=6000mm流数三机三流流间距1200mm铸坯断面120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm铸坯定尺长度3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度32

2、m/min移钢能力3.2t钢结构平台上层平台面标高+6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽23800×13100mm下层平台面标高+4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面）39680mm1.2主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min19旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机YZR160MB-6AC8.5KW930r/min单轴伸IM1001380VH级绝缘IP54事故旋转速度0.5rpm事故旋转角度180°事故旋转

3、油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1P=10-13MPa471r/minN=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵ZB-2型N=18KW工作压力31.5MPa贮油容积30L给油量3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力0.45-0.6MPa喷射直径135mm喷嘴与润滑表面距离200mm气动三联件398.263二位二通电磁阀DF-10DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力0.45-0.6MPa1.2.1.2轴承圈润滑系统电动干油泵DRB4-M120

4、Z换向阀24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关YCK-M5（JB/ZQ4585-86）双线分配器4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）19润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量15.5t轨距1700mm轮架3800mm最大轮压80KN减速器BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中

5、间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度-25～1100℃烘烤时间45～60min烧嘴数量2个/台天然气压0.2MPa空气压力0.4MPa风机型号（2＃机配置）GY8-12-1NO.6右旋1.2.4结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径6000mm断面尺寸120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm19铜管长度方坯750mm，圆坯800mm冷却水量95立方米/小时水压0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷120（4×4）150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ18

6、0（8×3）喷嘴型号3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机192＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150

7、×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊上辊

8、单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（