中心回转抓岩机安装、使用措施.doc

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1、中心回转抓岩机安装、使用措施佛洼立井使用HZ—6型中心回转抓岩机，使用时先安装于封口盘上，待吊盘安装完毕后，再安装于吊盘上，为此特编制如下措施：一、抓岩机安装要求1、抓岩机在安装前必须进行全面检查、检修，包括所有连接螺栓、钢丝绳、悬吊装置、焊缝、设备各部件等，符合要求后方准进行安装。2、抓岩机悬吊由双16T稳车进行悬吊，先将大抓机架吊起，后进行各部安装。3、抓岩机安装时，将抓岩机底座梁座于封口盘过口或吊盘下层盘抓岩机口上，调整放好，上好U型螺栓并紧固，卡好保险绳。4、抓岩机在安装时，机架上不得带抓斗，安装完机架后，方可连接抓

2、斗。5、抓岩机安装完毕后，经专人检查无问题，进行试运转。6、在封口盘上安装完毕后，将各拆口堵好。7、所有受力的钢丝绳，绳卡不得少于5付，间距150—200mm。8、安装抓岩机时，必须有专人负责指挥。二、抓岩机技术参数抓岩机型号：HZ—6抓岩能力：50—60m3/h抓斗容积：0.6m3提升能力（不包括抓斗）：1100kg回转气动马达：8.5马力提升气动马达：25马力抓岩机总重：7577kg抓斗重：2767kg抓斗钢丝绳直径：15.5mm一、抓岩机工作前的准备1、制定专人对吊盘、抓岩机进行清扫，盘上不得有杂物、碎石存在。2、司机

3、接班后，详细检查悬吊装置、提升机构制动闸、固定螺栓及吊盘的平稳程度等，以及绳卡、焊缝、提升臂杆上的提点，发现问题及时处理好后方可使用。抓斗提升钢丝绳全部采用6*19—15.5—155或18*7—15.5—155钢丝绳，在使用过程中，抓斗提升钢丝绳发现有断丝、断股现象必须立即更换。3、司机系好安全带，顺爬梯进入操作室，并用压风清理室内碎矸，然后整理管路送风，揭开保险钩，慢速下放抓斗，同时详细检查提升钢丝绳的磨损情况，确认无问题后方可准备抓岩。二、抓岩机的使用1、抓岩机司机必须经过培训，经考试合格，方可独立操作。2、每班抓岩机必

4、须配正、副司机各一名，由正司机操作，副司机协助检查抓斗、叶片、各连接螺栓、抓斗供风和操作管路，并处理存在问题。司机不得任意脱岗。3、抓岩机司机要精力集中，抓斗下放起落、开合回转要慢速平稳、准确，不得强拉硬碰、猛起猛落或松绳过多，造成抓斗翻倒倾斜伤人。抓斗升降时，严禁抓斗从人员上方通过或停留。4、抓岩时，矸石块度不得大于500mm，超过规定必须人工破碎后方可装入吊桶。一、工作结束工作完毕后，司机要认真检查清除抓斗上残留的杂物，并将抓斗提到操作室的下方，挂好保险钩，将抓斗供风管、操作管全部放入操作室内，关闭风门，然后系好安全带，

5、顺梯子上吊盘升井，并把当班存在问题向下一班司机及维修工交待清楚。坚持交接班制度，并做好记录。在提起抓斗时，抓斗下放2米圆周范围内不得有人。二、日常维护工作1、配备专职维修工2名，负责注油，准备易损配件，对抓岩机的歌川东制动器、悬吊装置、连接装置、绳卡、抓斗及提升钢丝绳各受理点的焊缝每天检查维修一次，并做好记录。2、各部件的润滑规定1）、每班对润滑部位检查一次，发现少油必须加油，发现油质变脏、变质必须立即更换。2）、所有马达、减速箱、油雾器等都使用20#机油进行润滑，各滚动轴承、滑动轴承、球销、销轴等运动部位均用钙基脂润滑。润

6、滑油脂必须符合有关规定。3）、气动马达每天检查注油一次每月更换全部润滑油减速箱半月检查一次每月更换全部润滑油万向联轴节每周检查一次回转机架齿轮及轴承每周加油一次，小齿轮轴每天加油一次变速机构铰接点每月加油一次注油器每班检查，油脏立即更换绳轮及各铰接点每周加油一次1、维护工每天对抓岩机及其悬吊绳进行全面检查，执行《煤矿安全规程》有关规定。发现问题，处理好后方可使用抓岩机，并做好维护记录和检查记录。一、其它注意事项1、吊盘下降时，必须将抓斗提起，并挂好保险钩，抓岩机随吊盘下降。2、抓岩机“U”型螺栓必须设保护绳，即在“U”型螺栓

7、上焊一个螺母，用钢丝绳、绳卡与吊盘连接，以防螺栓断落。3、抓岩机上提时，抓斗与机架必须分离，严禁同时提起。4、在交接班后，清扫吊盘和检查抓岩机时，井底不得有人。5、利用抓岩机清底时，严禁抓斗啃实底或夹住大块矸石强行提拉。6、抓岩机主悬吊绳必须经试验合格后，方可使用。7、每班必须设专人指挥大抓出矸。8、在抓岩机出矸至未挂保险钩期间，抓斗下方垂直距抓斗外缘2米以内不得有人。9、出矸时，井下不得多于7人。10、清底人员全部在井下时，大抓要在工作面停稳后，方可将矸石集堆。利用大抓装矸时，井下所有人员必须紧靠井帮。11、除抓矸外，严禁

8、用抓岩机做其它工作。12、当清洗抓岩机活像推力油缸内注油或抓岩机在井筒内进行检修、处理故障时，井底不得有人。操作人员必须系好安全带，保险钩固定在牢固可靠处。1、其它规定执行《立井开凿安全技术操作规程》第七章中的有关规定。2、抓岩机抓斗提升钢丝绳在滚筒上的余圈不得少于5圈。在施工过程中，维护