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时间:2020-03-14
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1、强夯施工方案 ⑻、换夯点,重复步骤⑷~⑺,完成第一遍全部夯点的夯击施工。 ⑼、用推土机将夯坑填平,并测量平整后的地表高程。 ⑽、强夯第一遍到第二遍夯点之间应不少于7天间歇时间,如果产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击,要等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。本试验段无间歇时间,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用设计规定的低能量(600KN·m和800KN·m)满夯,将场地表层松土夯实,下一夯击点与前一夯击点搭接长度为1/3夯锤直径,击数为2击,依次连续进行,直至满夯结束,满夯结束后测量夯后地表高程。夯点布置图如附图1: ⑾、采用静力触探方法测定复
2、合地基承载力,设计要求大于150Kpa,采用环刀法测定复合地基压实度,设计要求达到93%,采用室内土工试验检验湿陷系数是否消失。试验段取样数不少于3处,取土深度分别为50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。 ⑿、夯击达到质量控制指标后采用平地机将地基土整平,再用大于22T 的重型振动压路机碾压至表面无轮迹,压实度达到设计要求。 四、施工注意事项 1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常后方可进行强夯施工。 2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要
3、求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生。有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔震沟等隔振减震措施。一般即有建筑200m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。 3、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 5、当风力大于5级时,应停止强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。 五、质量控制及检验 1、质量控制 (1)夯锤重量必须标定,开夯前检查
4、锤重和落距,以保证单击夯击能量符合设计要求。 (2)夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。 (3)各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯 沉量等进行详细记录。 (4)夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制,且夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不因夯坑过深而发生提锤困难。 (5)强夯过程的记录及数据 ⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、。 ⑵、场地隆起和下沉记录,特别是邻近有建构筑物时。 ⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部
5、补充填料量的记录。 2、技术指标 强夯施工完成后,通过检测路基复合地基承载力可以达到150Kpa以上,地表压实度能达到93%以上,在2.5m范围内湿陷系数均小于0.015。 六、施工质量、工期、安全及文明工地建设 1、质量保证措施 (1)建立健全分项工程质量管理体系,实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系,以工程试验检测为主的内部监控体系,制订严格的工序管理与岗位责任制,确保工程质量的稳定性。 (2)定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议,分析工程质量情况和存在问题,研究制定改进措施。加强质量教育,增强全员质量意识。 2、
6、安全保障措施 (1)认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。加强安全生产教育,提高全员安全意识。进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度 (2)建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书,明确分工,责任到人进入施工区内,必须戴安全帽,机械操作工必须戴压发防护帽;非有关操作人员不准进入危险区;不准带小孩进入施工现场;不准在施工现场打闹。 3、工期保障措施 (1)人员、机械保障:按照工程需要,及时调整人员配备,机械及时保养维修,确保工程进度满足施工需要。 (2)施工保障:作好生产计划,根据天气状况及时调整施工区段,合理安排工作面和工序交叉配合,加强现场的指挥协调,保证
7、工序的连续性,在保证工程质量的前提下缩短工期。 4、文明工地建设 (1)施工现场管理做到科学化、合理化,要制作、设立各种标志、标牌,人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。 (2)提高员工思想素质,增强文明意识,遵纪守法。 (3)遵守乡规民约,处理好与当地村民关系,积极参与精神文明建设。 鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目,如我企业中标,将在本投标基础
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