钢渣粉生产线工艺系统优化设计方案亓兴玉.doc

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1、钢渣粉生产线工艺系统优化设计方案亓兴玉　　80中国水泥xx.7设计研究Design&Research钢渣粉生产线工艺系统优化设计方案亓兴玉，孙凤群（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271100）我公司新建年产60万t钢渣粉资源综合利用环保项目，由山东建筑材料设计研究院设计。　　该生产线为目前山东省规模大、技术和装备水平国内领先的利废建材生产建设项目。　　考虑到市场的变化影响，我公司进行工艺布局优化，并取得较好的社会效益和经济效益。　　1　钢渣粉生产线工艺流程钢渣经汽车运输至钢渣粉生产线露天堆场，自然晾晒后通过铲车上料，物料经输送皮带和堆料机输送至钢渣堆棚。　　钢渣由堆棚经取料机和

2、皮带输送机输送至钢渣棒磨机房首先进行粗磨，粗磨的钢渣粉经筛分系统筛分进入磁选系统，经磁选选铁后进入配料系统，在配料系统计量后通过喂料楼进入立磨进行粉磨。　　粉磨的钢渣粉经成品收集器收集通过提升机送入钢渣库中储存。　　同时，现有矿渣生产线的矿渣粉经斜槽输送廊和提升机到达矿渣粉库。　　矿渣粉与钢渣粉分别通过库底卸料器、空气输送斜槽、提升机送入两个承重钢仓，然后分别经冲板流量计计量后送到连续式混料机混合成双掺粉。　　双掺粉通过空气输送斜槽和斗式提升机经库顶空气输送斜槽送到双掺粉储存库。　　具体工艺流程见图1。　　2建设过程中存在的问题随着工程的不断进展，设备已陆续开始安装，下一步就进

3、入到试车工作阶段，TQ172.9　　　B　　　1671-8321　　（xx）07-0080-02并会很快进入到试生产阶段。　　考虑当前钢渣粉和矿渣粉市场需求情况，粉磨矿渣会带来更大的效益，此时粉磨矿渣要受两个条件限制，一是没有原料上料系统，假若使用钢渣上料系统，此方案不现实，因为矿渣原料不需要初粉磨系统，因此需要增加矿渣上料系统。　　二是没有矿渣粉成品输送储存系统，如果使用现有钢渣库进行储存矿渣粉，该方案只是暂时之计，并非长远之计，如果频繁更换生产物料，又要面临不断清库的问题，所以从长远考虑，建议通过储存库进行储存矿渣粉。　　3　优化设计方案工期紧，任务重，必须制定出最优的设计

4、方案，并图1　年产60万t钢渣粉生产线工艺平面布置图81xx.7CHINACEMENT要求节约投资成本，还需要用最快的速度投产运行产生最大的效益。　　（1）原料上料系统。　　为了便于与原有钢渣粉生产线衔接，将结合点定在磁选附近，此方案只需增加受料地坑，所需设备为2台皮带秤和1条输送皮带。　　工艺流程为矿渣原料经铲车上料送入受料斗，通过皮带秤和输送皮带运输至磁选楼到配料站的皮带，进入到钢渣粉生产线。　　此方案结构紧凑，运行成本较低而且便于管理见图2。　　（2）成品输送储存系统。　　为了节约投资成本，利用现有矿渣成品库，此方案只需增加输送通廊，所需设备为1套三通分料阀、1台提升机、

5、1套斜槽装置；工艺流程为矿渣粉成品经成品收集器收集后通过斜槽输送至入钢渣库提升机前的三通分料阀，而后经新增提升机，提起通过空气输送斜槽和矿渣粉提升机，再经库顶空气输送斜槽送到矿渣粉储存库。　　该方案最大限度的利用了现有建、构筑物，节约投资成本，而且工艺布局简单见图3。　　（3）优化后的工艺布置见图4。　　4　结束语通过对以上几点进行方案优化设计，投资较小且方案可行，对1条生产线充分利用，实现了钢渣粉生产和储存，还实现了矿渣粉生产和储存。　　优化方案不仅为公司节约投资成本，又为公司规避市场波动风险起到重要作用。　　该生产线自xx年9月4日投料（矿渣），9月6日实现达产，直至xx年

6、12月底生产矿渣粉，实现了较好的经济效益。　　图4　优化后年产60万t钢渣粉生产线工艺平面布置图图2　原料系统平面布置图图3　成品系统平面布置图。　　　　内容仅供参考