磨细钢渣粉加工工艺改进

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1、写在前面磨细钢渣粉是一种经过对冶金钢渣进行渣钢分离后，对尾渣产品进行再次磨细深加工获得的比表面积大于350m2/kg的高细度粉末。试验证明：磨细钢渣粉是一种高活性的水泥和混凝土掺合料，且性能优越。磨细钢渣粉的加工，关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。采用传统工艺上的球磨机进行磨细加工，产量低、能耗大、磨机磨损快，而且细度达不到要求。本文对磨机和加工工艺进行技术改造并使用最先进的磨内筛分技术对Φ2.2m×7m磨机进行了改造，又增加选粉机和除铁器，完善了加工工艺，加工出磨细钢渣粉平均比表面积450m2/kg，无铁屑，成功解

2、决了尾渣的100%高值利用。由于本作者能力有限，见解不多，本论文难免存在疏忽和缺点，恳请各位专家批评指正。7目录一、前言二、工艺概况2.1改造前工艺状况2.2生产中存在的问题三、磨内技术改造过程3.1球磨机的工作原理及结构3.2各仓长度的合理确定3.3磨内隔仓板改造3.4安装活化衬板3.5磨内研磨体级配及调整3.6改造后的工艺流程四、结论7磨细钢渣粉磨磨机的技术改造一、前言磨细钢渣粉是一种经过对冶金钢渣进行渣钢分离后，对尾渣产品进行再次磨细深加工获得的比表面积大于350m2/kg的高细度粉末。试验证明：磨细钢渣粉是一种高活性的水泥和混凝土掺合料，且

3、性能优越。多种应用实践表明：分别掺入15~45%的磨细钢渣粉，可制成C20~C60混凝土，而且混凝土的后期强度明显高于普通混凝土，并能大幅度降低混凝土中胶凝材料的水化热，适宜制备大体积混凝土，且落度损失小，有利于制备成泵送混凝土，在规定范围内，可掺入水泥熟料中制成425#或525#的普通硅酸盐水泥。因此，磨细钢渣粉产品已开始在建筑和建材行业得到广泛应用，磨细钢渣粉的生产加工和工艺研究成为今后钢渣粉高值利用和深加工技术的发展方向。磨细钢渣粉7的加工，关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。采用传统工艺上的球磨机进行磨细加工，

4、产量低、能耗大、磨机磨损快，而且细度达不到要求。因此，对磨机和加工工艺进行技术改进很有必要。二、工艺概况2.1改造前工艺状况。含铁率≤1%的尾渣(0~5mm)经烘干后，使水分≤2％以后进入球磨机，系统为开路。磨机为Φ2.2m×7m,一仓为：2.5m,二仓为4m，衬板形式：一仓为阶梯衬板，二仓为波纹衬板，隔仓板形式为单层隔仓板，篦缝为环形；研磨体:一仓为钢球（规格Φ40－90mm），二仓规格（Φ10－14mm）。2.2生产中存在的问题。由于隔仓板为单层，篦缝较宽（为14mm），且是环形，在生产中过程中经常发生研磨体窜仓现象，并易造成隔仓板的堵塞，影响

5、磨内通风及产量，造成需要经常进行清仓处理，设备运转率不能得到保证，二仓“吃料”困难。磨细钢渣粉比表面积350m2/kg,且质量不稳定，又由于系统为开路，产品还有铁屑。三、磨内技术改造过程3.1球磨机的工作原理及结构当球磨机按7规定的转速运转时，磨矿介质与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，它们又被提升一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此再而复始，使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎。同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。其结构一般均由筒体、衬板、

6、给料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。3.2各仓长度的合理确定。调整后各仓长度分别为一仓为2m，二仓为4.5m，由于二仓长度的增加，提高了对物料的研磨作用，有利于提高产品的比表面积。3.3磨内隔仓板改造。采用了磨内筛分技术。采用带组合筛分装置的隔仓板，由原来的单层隔仓板改成双层隔仓板，两层隔仓板之间又增加了筛分板，使得磨内筛分更加高效。缩小了篦缝宽度，由原来的14mm减小到最小宽度为2mm,杜绝或很大程度减少了研磨体窜仓及隔仓板堵塞现象的发生。增加了通过面积，减轻了二仓的工作压力，有利于提高产品的比表面积和产量。3.47安装活化衬板。二仓安

7、装活化衬板，采用单螺旋形式，活化衬板的安装可大大改善筒体衬板表面的钢煅层，因磨机筒体不能有效带动而使运动程度减弱，使所形成的“滞留区”对粉磨效率有影响。加强各煅层的运动，可提高粉磨效率。3.5磨内研磨体级配及调整。表1研磨体的初使级配研磨体规格（mm）Φ90Φ80Φ70Φ60Φ50Φ40Φ14Φ12Φ10总计一仓（t）2.332.52.22.01.513.5二仓（t）58821平均球径一仓68mm表2调整后研磨体的级配研磨体规格（mm）Φ90Φ80Φ70Φ60Φ50Φ40Φ14Φ12Φ10总计一仓（t）22.421.71.51.210.8二仓（t）

8、88824平均球径一仓68mm由于一仓长度减少，通过调整相应减少一仓球的装载量，稍微增加二仓装载量，使物流速减慢而得到充分