脱脂方案范文.doc

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1、脱脂方案范文　　目录　　1、编制说明　　2、编制依据　　3、施工准备　　4、清洁与脱脂的一般规定　　5、脱脂方法　　6、脱脂清洗程序及要求　　7、脱脂件的检验　　8、安全环保措施11.编制说明1.本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。　　2.编制依据2.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--20003.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。　　施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。　　3.3准备好绸布,塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4准备好试纸、纯樟脑等检测用具；4.清

2、洁与脱脂的一般规定4.1管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。　　4.2有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。　　4.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。　　未经脱脂，不得使用。　　工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。　　保护用塑料布应无油。　　4.4管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。　　此时方可进行下道工序。　　4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。　　要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔

3、离存放，严禁相混。　　4.6安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用三氯乙烯清理焊口处，同时应防止二次污染。　　5.脱脂方法5.1本工程氧气管道全部不锈钢，因此方法选用管道灌注浸泡法；脱脂剂为三氯乙烯。　　管道灌注浸泡法操作方法　　1、架高需要脱脂的管道，管端一头封闭，将脱脂剂三氯乙烯灌注管道内，将管道另一头封闭。　　2、管道放平浸泡1-1.5个小时，每隔15分钟绕轴线转动一次，每次转动都应将管道滚动整圈，使管道整个内表面都均匀的受到三氯乙烯的浸泡和多次洗涤。　　每次转动角度为90度。　　序号化学品名称重量（L）1三氯乙烯5.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程

4、序进行材料报验。　　5.3对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为三氯乙烯。　　6.脱脂清洗程序及要求6.1清洗与脱脂程序氧气管道清洗与脱脂程序见图一2氧气管道清洗与脱脂程序6.2清洗与脱脂要求6.2.1对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。　　对于法兰、阀门、垫片、紧固件全部使用浸泡法。　　6.2.2对于不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用三氯乙烯擦拭法。　　6.2.3阀门脱脂前应试压合格，然后拆成零件清除杂物，在三氯乙烯溶剂中浸泡1～1.5小时。　　螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。　　6.2.4管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口

5、打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并由技术员负责核查。　　6.2.5干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹干。　　7.脱脂件的检验7.1根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用以下方法进行检验。　　a.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；b.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。　　冷箱内铝管由于出厂前进行过脱脂处理，经杭氧现场技术指导确认不需要进行整体脱脂，只对管道进行脱脂检测，并对检测不合格的管道进行补脱脂处理。　　对冷箱内铝管道进行脱脂检测的方法为用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；对冷箱外氧气管道进行脱脂检测的

6、方法为用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。　　8.安全环保措施8.1必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。　　脱脂件灌入三氯乙烯液浸泡1~1.5小时进行脱脂处理风干局部达不到要求用三氯乙烯擦洗用100%樟脑检查脱脂效果或干净滤进行检测无油空气干燥用无油塑料布包扎封存38.2脱脂施工场地应平整,道路畅通;现场应备有必要的消防设施;并应备有洁净水源。　　8.3清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。　　8.4从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。　　8.5脱脂场应设置“危

7、险”“易燃”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。　　8.6搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。　　8.7对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。　　8.8脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—73的规定执行。　　在征得业主主管部门同意后，按指定地点排放。　　8.9化学物品应妥善保管按有关规定进行,