管道脱脂除锈方案

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1、BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述12、施工依据13、主要工程量及工艺流程24、施工准备25、主要施工方法及技术要求36、质量保证措施57、施工安全技术措施61、区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮

2、气、氩气的生产。本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设

3、备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》7区域管道脱脂方案3、主要工程量及工艺流程分子筛纯化系统空气预冷系统空压机系统空气过滤器3.1工艺流程液氧、液氩系统用户站区管网调压站氧压机系统空分塔系统3.2主要工程量序号钢管名称规格材质单位数量1螺旋焊管Ф325~Ф630Q235m3992无缝钢管Ф18~Ф32520m9103不锈钢管Ф22~Ф4261Cr18Ni9Tim3624钢板卷管Ф355.5~Ф1620Q235m275不锈钢板卷管

4、Ф660~Ф12501Cr18Ni9Tim176真空绝热管Ф45/114~Ф108/168组合m1204、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。4.5有毒材料及危险品的7区域管道脱脂方案存放，应有专人保管并进行建账登记，且在材料上贴挂标签，写明名称、规格、型号、材质，材料发放，要建立材料发放卡，有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记，并作交工资料存档。4.6施工中使用的

5、各种工、机具，在施工前应作认真仔细检查，确认安全后，方可使用。4.7施工前，一定要安排好施工所用的水，保证清水供应。4.8施工前还应按比例配好酸洗液。4、主要施工方法及技术要求5.1各系统内的管道种类：系统名称空气管道氧气管道氮气管道氩气管道水管道空气过滤及压缩系统√√空气预冷系统√√√分子筛纯化系统√√空分塔系统√√√√√氧压机系统√√√调压站及站区管网√√液氧液氩系统√√注：各系统内同类型管道施工方法及技术要求相同。5.2管道脱脂、除锈方法及技术要求5.2.1对DN≥7区域管道脱脂方案400的管道，用人工打磨进行除锈，除锈后的管道表面应呈金

6、属光泽。5.2.2对于DN＜400的管道，用酸洗法进行除锈。5.2.3氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道、高压液氩储罐汽化器氩气储罐氧压机的氩气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡1~1.5小时，管材、管件脱脂后，用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下一道工序。脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。所

7、用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。5.2.4管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。5.2.5槽式酸洗法的操作程序为：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥封口。7区域管道脱脂方案5.2.6槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表的规定：脱脂、酸洗、中和、钝化液配

8、合比溶液成分浓度（%）温度（℃）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8~105~2.53~41~260~80240左右—酸洗液盐酸乌