焊接工艺细则卡及评定报告.doc

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1、编号：HJ-2009-9-20工程名称：综合管网系统管道焊接工艺细则卡编制：审核：批准：2009年9月编号HXZ-02焊接工艺细则卡共2页第1页修改日期工艺评定编号：I1-G114×5-DY30产品零部件名称：管道和法兰角焊缝焊接方法：手工电弧焊接头细节：母材牌号:20#焊接材料电极牌号：/规格：/（mm）焊条型号：J422规格：3.2（mm）焊条型号：/规格：/焊条型号：/保护气体：/流量：/L/min背面保护气体：/流量：/L/min其他：规格（mm）不限焊接设备编号：BX1-350焊接工艺装备编号：焊前准备1．定位焊及正式

2、焊由合格焊工操作：2.将破口内，待焊处及其两侧各20mm区域的油、锈、水等污物清理干净。3.焊材准备按工厂管理办法执行；4．定位焊采用焊条E4303(J422)，定位焊缝长10~20mm，定位间距为200~300mm；预热预热温度（℃）/热处理消氢：/℃/h后热：/焊后热处理：/热处理工艺编号：/层间温度（℃）/且不低于预热温度编号HXZ-02焊接工艺细则卡共2页第2页修改日期工艺评定编号：I1-G114×5-DY30电特性:极性：/电流种类：交流电弧电压（V）:24~26焊接电流范围（A）：110~120焊接工艺参数焊缝层次焊

3、接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）气体流量（L/min）型号直径（mm）电流（A）1手工电弧焊J4223.2110~12024~26技术措施1、位置：/角接接头：立位方向2、焊接顺序：依次焊接1、2、3层；3、焊接层数：多层多道；4、层间清理：用尖锤，钢丝刷清除焊渣及飞溅物；5、导电嘴至工件表面距离（每面）：/；焊丝伸出长：/检验方法及要求1、外观检查：分别按标准“JB/T4709-2000”中10.1.3条要求执行。2、缺陷弥补：按标准“JB/T4709-2000”中第9.1和9.2要求执行，焊缝同一部位返修次数不宜超过二次

4、。编制日期校队日期批准（总工程师）日期中国建筑第七工程局焊接工艺评定报告评定项目:SMAW-I-5FG-4/114/-F320#φ114*4mm适用范围厚度3.5-10mm直径不限评定报告编号:I1-G114×5-DY30评定日期:2009-9-20备案号:B-139批准:______________________焊接工艺评定报告共3页第1页单位名称：河南九冶建设有限公司实验室焊接工艺评定报告编号：I1-G114×5-DY30焊接工艺指导书编号：2DS-09-09焊接方法：手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简

5、图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材材料标准：GB/T8163-1999钢号：20#类-组别号：I-1与类、组别号：I-1相焊厚度：5mm直径：ø114mm其他：/焊后热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：/气体：/混合比：/流量：/保护气体：/尾部气体：/背面保护气：/填充金属焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303焊材规格：ø3.2mm焊缝金属厚度：5mm其他：/电特性电流种类：/极性：/钨极尺寸：/焊接电流：/电弧电压：/焊接位置：对接焊缝位置：/方向：

6、（向上）角焊缝位置：水平固定向上方向：（向上-向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动：摆动预热：预热温度（℃）：/层间温度（℃）：/其他：/多道焊或单道焊（每面）：多层多丝焊或单丝焊：/其他：/焊接工艺评定报告共3页第2页拉伸试验试验报告编号：09HFGY123试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（㎡）断裂载荷（kv）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特点1255125520母材2255125490母材弯曲试验试验报告编号：09HFGY123试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试

7、验结果1面弯535360合格2面弯535360合格3背弯535360合格4背弯535360合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口形式缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透-未焊透）：/焊缝：（熔合-未熔合）：/焊缝、热影响区：（有裂纹-无裂纹）：/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ焊角差（mm）无损检验RT：2009-09-21Ⅰ级UT：/MT：/PT：/其他：耐蚀对焊金化学成分（重量%）：CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附

8、加说明：结论：本评定安JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验